一种锡条包装盒的包装定位结构的制作方法

本申请涉及锡条包装，尤其是涉及一种锡条包装盒的包装定位结构。

背景技术：

1、锡条主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量最大的品种:少量也用干火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝，是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料。

2、锡条在加工成型后，为方便运输，一般会对锡条进行打包和装盒以及使用十字捆扎的方式捆扎锡条盒；现有捆扎锡条盒是人工缠绕第一条包装带后，使用粘连钳将第一条包装带热熔粘合，再翻转锡条盒缠绕第二条包装带，使用粘连钳将第二条包装带热熔粘合，使用上述方式捆扎包装带，捆扎过程繁琐，翻转锡条盒费时费力，包装带易偏移，使得粘连后的包装带易出现松弛的问题。

技术实现思路

1、为了一方面改善捆扎锡条盒过程繁琐，另一方面定位包装带，本申请提供一种锡条包装盒的包装定位结构。

2、本申请提供一种锡条包装盒的包装定位结构，采用如下的技术方案：

3、一种锡条包装盒的包装定位结构，包括支架和底板，所述底板上开设有放置包装带的定位槽，所述定位槽呈十字设置，所述支架上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架上，所述定位组件安装于支架上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架固定连接。

4、通过采用上述技术方案，采用如上结构，可以解决捆扎锡条盒过程繁琐，翻转锡条盒费时费力的问题，同时，将包装带进行定位，减少包装带发生偏移后导致包装带松弛的情况发生。

5、可选的，所述底板上设置有限位板和定位杆，所述限位板和定位杆并列设置于底板上，所述限位板固定安装于底板上，所述定位杆的一端与底板铰接，所述定位杆与底板铰接处设置有扭簧，所述支架上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与支架固定连接，所述第一限位块和第二限位块绕底板设置并呈九十度角设置，所述第一限位块和第二限位块上分别开设有限位槽，所述定位杆与限位槽适配。

6、通过采用上述技术方案，捆扎第一条包装带时，定位杆卡入第一限位块，捆扎第二条包装带时，转动底板，限位板与第二限位块抵接，定位杆位移至第二限位块处并卡入第二限位块，从而实现底板的限位和限制底板在转轴轴向上的转动。

7、可选的，所述旋转组件包括转轴和轴承座，所述轴承座固定安装于支架底面上，所述转轴一端与底板固定连接，另一端插接于轴承座。

8、通过采用上述技术方案，捆扎锡条盒时，将两条包装带置于定位槽内，将锡条盒置于底板上，连接组件粘连完第一条包装带后，转动底板，连接组件对第二条包装带进行粘连，从而实现粘连包装带时，不需要翻转锡条盒即可粘连第二条包装带，减轻工作强度。

9、可选的，所述定位组件包括挡板和导向板，所述挡板固定安装于底板上，所述导向板设置有两块，所述两块导向板并列设置，所述两块导向板的一端分别与挡板的两端抵接。

10、通过采用上述技术方案，将锡条盒置于两块引导板之间，沿两块引导板推动锡条盒，直至锡条盒与挡板抵接，完成锡条盒的定位，即可进行包装带的粘连，从而实现锡条盒的定位，使得两条包装带准确绕接锡条盒的中部，减少了包装带出现偏移的情况。

11、可选的，所述连接组件还包括下移气缸，所述下移气缸与粘连气缸并列设置，所述下移气缸朝底板设置，所述支架上设置有套筒，所述套筒上设置有定位板，所述定位板一端与套筒转动连接，另一端与套筒摆动连接，所述下移气缸的活塞杆连接有齿条，所述定位板上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

12、通过采用上述技术方案，进行粘合时，下移气缸可以驱动定位板转动，使定位板位移至锡条盒顶面，以对包装带进行定位。

13、可选的，所述连接组件包括粘连气缸，所述粘连气缸固定安装于支架上，所述粘连气缸位于底板的正上方并朝底板设置，所述粘连气缸的活塞杆穿设于套筒，所述粘连气缸的活塞杆连接有加热块。

14、通过采用上述技术方案，粘连气缸控制加热块的升降，便于锡条盒的转动，同时，加热块对包装带的接头加热后，包装带热熔粘合，实现包装带的粘合，使得包装带捆扎锡条盒。

15、可选的，所述定位板上设置有两块夹块，所述定位板上开设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽的高于右导向槽，所述两块夹块分别位于左导向槽和右导向槽内，所述两块夹块的一端分别连接有导杆，所述导杆一端穿过定位板与夹块螺纹连接，另一端插接于定位板并与定位板滑移连接，所述导杆上套设有锁紧弹簧，所述两块夹块的底面上均开设有花纹槽。

16、通过采用上述技术方案，夹块可以夹紧包装带，以定位包装带，减少包装带发生偏移的问题，同时，有利于快速定位包装带，提高便捷度。

17、可选的，所述加热块上设置有两块顶板，所述顶板与加热块固定连接。

18、通过采用上述技术方案，粘连气杆驱动加热块下移粘连包装带时，两块顶板下移，加热块靠近包装带时，顶板与导杆的端部抵接，进一步抵紧包装带，减少包装带热熔粘连出现松弛的问题。

19、综上所述，本申请具有以下有益效果：

20、1、通过设置底板、转轴、定位杆、第一限位块和第二限位块，捆扎锡条盒时，不再需要翻转，减少工作强度，使得捆扎锡条盒更为便捷，同时，可以限制底板沿转轴轴向方向上的转动。

21、2、通过设置定位板、夹块和复位弹簧，可以定位包装带，减少包装带发生偏移的问题。

技术特征：

1.一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：包括支架(1)和底板(2)，所述底板(2)上开设有放置包装带的定位槽(21)，所述定位槽(21)呈十字设置，所述支架(1)上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒(10)的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架(1)上，所述定位组件安装于支架(1)上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述底板(2)上设置有限位板(22)和定位杆(23)，所述限位板(22)和定位杆(23)并列设置于底板(2)上，所述限位板(22)固定安装于底板(2)上，所述定位杆(23)的一端与底板(2)铰接，所述定位杆(23)与底板(2)铰接处设置有扭簧(24)，所述支架(1)上设置有第一限位块(11)和第二限位块(12)，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)分别与支架(1)固定连接，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)绕底板(2)设置并呈九十度角设置，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)上分别开设有限位槽(13)，所述定位杆(23)与限位槽(13)适配。

3.根据权利要求2所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述旋转组件包括转轴(5)和轴承座(51)，所述轴承座(51)固定安装于支架(1)底面上，所述转轴(5)一端与底板(2)固定连接，另一端插接于轴承座(51)。

4.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述定位组件包括挡板(3)和导向板(4)，所述挡板(3)固定安装于底板(2)上，所述导向板(4)设置有两块，所述两块导向板(4)并列设置，所述两块导向板(4)的一端分别与挡板(3)的两端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述连接组件还包括下移气缸(7)，所述下移气缸(7)与粘连气缸(6)并列设置，所述下移气缸(7)朝底板(2)设置，所述支架(1)上设置有套筒(14)，所述套筒(14)上设置有定位板(8)，所述定位板(8)一端与套筒(14)转动连接，另一端与套筒(14)摆动连接，所述下移气缸(7)的活塞杆连接有齿条(71)，所述定位板(8)上设置有齿轮(83)，所述齿轮(83)与齿条(71)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述连接组件包括粘连气缸(6)，所述粘连气缸(6)固定安装于支架(1)上，所述粘连气缸(6)位于底板(2)的正上方并朝底板(2)设置，所述粘连气缸(6)的活塞杆穿设于套筒(14)，所述粘连气缸(6)的活塞杆连接有加热块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述定位板(8)上设置有两块夹块(9)，所述定位板(8)上开设有左导向槽(81)和右导向槽(82)，所述左导向槽(81)的高于右导向槽(82)，所述两块夹块(9)分别位于左导向槽(81)和右导向槽(82)内，所述两块夹块(9)的一端分别连接有导杆(91)，所述导杆(91)一端穿过定位板(8)与夹块(9)螺纹连接，另一端插接于定位板(8)并与定位板(8)滑移连接，所述导杆(91)上套设有锁紧弹簧(92)，所述两块夹块(9)的底面上均开设有花纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述加热块(61)上设置有两块顶板(62)，所述顶板(62)与加热块(61)固定连接。

技术总结
本申请涉及锡条包装技术领域，尤其是涉及一种锡条包装盒的包装定位结构，包括支架和底板，所述底板上开设有放置包装带的定位槽，所述定位槽呈十字设置，所述支架上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架上，所述定位组件安装于支架上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架固定连接。通过采用上述技术方案，采用如上结构，可以解决捆扎锡条盒过程繁琐，翻转锡条盒费时费力的问题，同时，将包装带进行定位，减少包装带发生偏移后导致包装带松弛的情况发生。

技术研发人员：陈小明
受保护的技术使用者：佛山市南海区松岗宏扬锡业有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14