一种盘状钢筋防缠绕装置的制作方法

本技术涉及盘状钢筋加工，尤其是涉及一种盘状钢筋防缠绕装置。

背景技术：

1、盘状钢筋或者盘螺钢筋在运输或堆放的时候都是采用卷捆形式，而在使用时首先要将这些卷捆的钢筋拆捆，然后再进行调直。在拆捆时，钢筋会释放盘捆状态下形成的应力，继而发生钢筋缠绕或者钢筋弹崩伤人的事故，给后续加工带来不便或人身伤害。如何能安全存放和使用盘状钢筋、便于后续加工成为亟待解决的行业技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盘状钢筋防缠绕装置，以解决现有技术中存在的至少一种以上技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，包括：支撑架和限位笼；

3、所述限位笼与所述支撑架固定连接；

4、所述限位笼包括小套环、大套环和连接杆，且所述小套环与所述大套环间隔设置；

5、所述小套环与所述大套环之间沿圆周方向均匀且间隔设置有若干所述连接杆，所述连接杆的两端分别与所述小套环、所述大套环固定连接；

6、盘状钢筋由所述小套环内孔伸入至所述限位笼内，对拆捆时的盘状钢筋进行限位。

7、优选地，所述小套环为轴承或钢管。

8、小套环选用轴承可以减轻盘状钢筋与限位笼的摩擦力，提高限位笼的使用寿命。

9、进一步地，所述大套环由钢筋圈圆制成。

10、进一步地，所述限位笼沿所述小套环与所述大套环的轴心线水平设置。

11、优选地，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架与所述小套环固定连接；所述第二支撑架与所述大套环固定连接。

12、进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架由金属型材制成的三角形支架或m形支架。

13、在场地平整的施工现场，用三角形或m形支架可以将限位笼稳定的固定。

14、进一步地，所述支撑架为方形框架，包括底座、侧架和吊环；用于存放盘条钢筋和安装限位笼；

15、所述侧架固定且竖直地设置于所述底座上表面的四周；

16、所述吊环设置有若干个，固定设置于所述侧架的顶部。

17、进一步地，所述底座和所述侧壁由型钢焊接组成。

18、优选地，所述限位笼设置于所述侧架内侧，且所述大套环与所述侧壁固定连接。

19、在不平整的场地，用框架式的支撑架将盘状钢筋和限位笼置于一个架体内，可以保证限位笼的使用更加稳定和安全。

20、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

21、本实用新型提供的一种盘状钢筋防缠绕装置，具有如下优点：

22、通过所述限位笼将拆捆后盘状钢筋的应力释放限定于限位笼控制的范围内，避免发生伤人事故；钢筋由小套环进入限位笼，进一步限制了盘状钢筋应力释放时的扭动范围，避免了盘状钢筋的缠绕；小套环采用轴承，可以减轻盘状钢筋与限位笼的摩擦，提高限位笼的使用寿命，降低制造成本。

技术特征：

1.一种盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，包括：支撑架和限位笼；

2.根据权利要求1所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述小套环为轴承或钢管。

3.根据权利要求1所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述大套环由钢筋圈圆制成。

4.根据权利要求1所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述限位笼沿所述小套环与所述大套环的轴心线水平设置。

5.根据权利要求1所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架与所述小套环固定连接；所述第二支撑架与所述大套环固定连接。

6.根据权利要求5所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架由金属型材制成的三角形支架或m形支架。

7.根据权利要求1所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述支撑架为方形框架，包括底座、侧架和吊环；用于存放盘条钢筋和安装限位笼；

8.根据权利要求7所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述底座和所述侧架由型钢焊接组成。

9.根据权利要求7所述的盘状钢筋防缠绕装置，其特征在于，所述限位笼设置于所述侧架内侧，且所述大套环与所述侧架固定连接。

技术总结
本技术提供了一种盘状钢筋防缠绕装置，包括：支撑架和限位笼；所述限位笼与所述支撑架固定连接；所述限位笼包括小套环、大套环和连接杆，且所述小套环与所述大套环间隔设置；所述小套环与所述大套环之间沿圆周方向均匀且间隔设置有若干所述连接杆，所述连接杆的两端分别与所述小套环、所述大套环固定连接；盘状钢筋由所述小套环内孔伸入至所述限位笼内，对拆捆时的盘状钢筋进行限位，避免盘状钢筋在释放应力时出现缠绕和伤人事故。

技术研发人员：李玉龙,王欢,田俊杰
受保护的技术使用者：航天规划设计集团有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15