一种新型打包装置的制作方法

本技术涉及打包装置，具体为一种新型打包装置。

背景技术：

1、机械配件在生产完成后需要包装密封，以更好地保存。部分配件如棉质密封垫圈、石棉垫片等配件在进行包装时需要进行压实处理以便运输。

2、现有技术诸如公开号为cn212606306u的实用新型，该专利公开了一种新型打包装置，所述支撑座的上端连接有操作台，所述操作台的上端两侧分别连接有凸板，所述凸板的上端中部设有凹槽，所述操作台的上端中部还等距连接有若干组第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有橡胶板，所述支撑座的上端右侧连接有支架，所述支架的上端连接有横板，所述横板的下端连接有气缸，所述气缸的输出端通过连接架安装有顶板，所述顶板的下端中部连接有若干组第二弹簧，所述第二弹簧的外侧位于顶板的下端连接有皮套，所述皮套的两侧位于顶板的下方连接有橡胶柱，所述橡胶柱的外侧位于顶板的下方两侧还连接有热合刀；本实用新型使得配件打包后在包装袋正中间，提高包装的品质。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：由于现有产品仅对包装袋封口侧进行了限位，所以在进行打包时非封口边容易发生侧移，从而导致包装袋的封口侧不完全处于热合刀下，进而导致打包封口不完全。

4、为此，我们提出一种新型打包装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型打包装置，包括底座，所述底座的表面安装有操作台，所述操作台远离底座的一侧安装有平面，所述操作台的表面安装有加压装置，所述加压装置的表面安装有两个热合刀，所述底座的表面安装有收集箱，所述平面的表面设有限位装置，所述限位装置包括固定板，所述固定板与平面固定连接，所述固定板的表面开设有滑孔，所述滑孔的圆弧面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述固定板的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定板和滑孔抵在滑杆的圆弧面，所述螺栓远离固定板的一端固定连接有防滑套。

3、上述部件达到的效果为：通过设置限位装置，在对配件进行压实打包之前，通过两个限位板之间的调节和夹持限位，将位于中间的配件调节至加压装置的正下方，可以保证整个包装袋的封口侧都位于热合刀下，从而保证包装袋打包封口的完整，进而提高了产品的质量。

4、优选的，所述滑杆远离限位板的一端固定连接有转盘，所述转盘的圆弧面均匀分布有若干个防滑凸起。

5、上述部件达到的效果为：转盘达到方便使用者移动滑杆从而方便移动限位板的作用。

6、优选的，所述限位板远离滑杆的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。

7、上述部件达到的效果为：由于防滑垫为橡胶垫，所以防滑垫达到进一步增大配件与限位板之间的摩擦力，防止配件与限位板之间出现滑动。

8、优选的，所述固定板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的横截面呈“l”形，所述螺栓位于固定板和挡板的短臂一端之间。

9、上述部件达到的效果为：挡板达到防止螺栓转动过度时与固定板脱离接触的作用。

10、优选的，所述收集箱的表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括三个弹簧，三个所述弹簧均与收集箱固定连接，三个所述弹簧远离收集箱的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的尺寸小于收集箱内壁的尺寸。

11、上述部件达到的效果为：通过设置缓冲装置，通过在收集箱内壁加装弹簧和缓冲板的方式来对从平面上落下的配件进行缓冲的作用，可以保证配件不因高度差而摔坏，且转板和顶盖的设置，保证了在搬运收集箱，收集箱内部的配件不因弹簧弹力而从收集箱内部弹出，进一步保证配件的安全，提高了产品的出厂质量。

12、优选的，所述缓冲板远离弹簧的一侧固定连接有若干个缓冲垫，所述缓冲垫为海绵垫。

13、上述部件达到的效果为：由于缓冲垫为海绵垫，所以缓冲垫达到进一步缓冲配件落入收集箱内的冲击力，进一步保证了配件的完整和安全。

14、优选的，所述收集箱的表面转动连接有两个转板，两个所述转板远离收集箱的一侧固定连接有顶盖，所述顶盖的尺寸大于收集箱外壁的尺寸。

15、上述部件达到的效果为：转板和顶盖达到防止收集箱内配件在搬运途中因弹簧弹力而从收集箱内弹出，进一步保证了收集箱内配件的安全。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型通过设置限位装置，在对配件进行压实打包之前，通过两个限位板之间的调节和夹持限位，将位于中间的配件调节至加压装置的正下方，可以保证整个包装袋的封口侧都位于热合刀下，从而保证包装袋打包封口的完整，进而提高了产品的质量。

18、本实用新型通过设置缓冲装置，通过在收集箱内壁加装弹簧和缓冲板的方式来对从平面上落下的配件进行缓冲的作用，可以保证配件不因高度差而摔坏，且转板和顶盖的设置，保证了在搬运收集箱，收集箱内部的配件不因弹簧弹力而从收集箱内部弹出，进一步保证配件的安全，提高了产品的出厂质量。

技术特征：

1.一种新型打包装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面安装有操作台（2），所述操作台（2）远离底座（1）的一侧安装有平面（3），所述操作台（2）的表面安装有加压装置（4），所述加压装置（4）的表面安装有两个热合刀（5），所述底座（1）的表面安装有收集箱（6），所述平面（3）的表面设有限位装置（7），所述限位装置（7）包括固定板（71），所述固定板（71）与平面（3）固定连接，所述固定板（71）的表面开设有滑孔（72），所述滑孔（72）的圆弧面滑动连接有滑杆（73），所述滑杆（73）的一端固定连接有限位板（74），所述固定板（71）的上表面螺纹连接有螺栓（76），所述螺栓（76）贯穿固定板（71）和滑孔（72）抵在滑杆（73）的圆弧面，所述螺栓（76）远离固定板（71）的一端固定连接有防滑套（77）。

2.根据权利要求1所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述滑杆（73）远离限位板（74）的一端固定连接有转盘（79），所述转盘（79）的圆弧面均匀分布有若干个防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述限位板（74）远离滑杆（73）的一端固定连接有防滑垫（75），所述防滑垫（75）为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述固定板（71）的上表面固定连接有挡板（78），所述挡板（78）的横截面呈“l”形，所述螺栓（76）位于固定板（71）和挡板（78）的短臂一端之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述收集箱（6）的表面设有缓冲装置（8），所述缓冲装置（8）包括三个弹簧（81），三个所述弹簧（81）均与收集箱（6）固定连接，三个所述弹簧（81）远离收集箱（6）的一端固定连接有缓冲板（82），所述缓冲板（82）的尺寸小于收集箱（6）内壁的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述缓冲板（82）远离弹簧（81）的一侧固定连接有若干个缓冲垫（83），所述缓冲垫（83）为海绵垫。

7.根据权利要求5所述的一种新型打包装置，其特征在于：所述收集箱（6）的表面转动连接有两个转板（84），两个所述转板（84）远离收集箱（6）的一侧固定连接有顶盖（85），所述顶盖（85）的尺寸大于收集箱（6）外壁的尺寸。

技术总结
本技术公开了一种新型打包装置，涉及打包装置技术领域，包括底座，所述底座的表面安装有操作台，所述操作台远离底座的一侧安装有平面，所述操作台的表面安装有加压装置，所述加压装置的表面安装有两个热合刀，所述底座的表面安装有收集箱，所述平面的表面设有限位装置，所述限位装置包括固定板，所述固定板与平面固定连接，所述固定板的表面开设有滑孔，所述滑孔的圆弧面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述固定板的上表面螺纹连接有螺栓，解决了在进行打包时非封口边容易发生侧移，从而导致包装袋的封口侧不完全处于热合刀下，进而导致打包封口不完全的问题。

技术研发人员：刘中敏,郁海春,郁海明,汪家元
受保护的技术使用者：合肥启梅包装机械有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13