本技术属于阻油器,特别是涉及一种排水阻油器。
背景技术:
1、储油罐作为一种储油容器,在油田、炼油厂等场地使用非常广泛。目前,石油化工行业内使用的储油罐包括罐体,该罐体上有进油口和出油口;所述罐体侧壁的底部有排水口,排水口中有排水阀。这种储油罐在排水时,需人工手动打开排水阀进行排水,自动化程度较低;
2、对此,中国专利号为cn206720020u中公开了“带有自动排水阻油器的储油罐,它包括罐体,该罐体上有进油口和出油口。所述罐体侧壁的底部有排水口。其特点是所述排水口通过管道连接有排水阻油器。所述排水阻油器包括壳体,该壳体的顶部有进口,该进口通过管道与所述排水口相连。所述壳体内腔的底部有两块呈并列布置的竖板,两个竖板的对应竖向边固定在壳体内壁上,两个竖板下部间的壳体内壁上有出水口,两个竖板间有滑块,滑块的一侧与出水口对应的壳体内壁相抵”;
3、该专利的排水阻油器在使用时,存在内部仅设置浮力球进行水层的排出分层设定,在浮力球与阻油器底面相抵时,由于浮力球无法持续下移,此时水层还未完全排出,再持续排出水层会由于没有定量参考导致水层排出不彻底或者将部分油层一起排出,不利于水层的精准排出使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种排水阻油器,通过设置压力表检测流体压力观察压力变化来确定水层完全排出,解决了现有的不能准确将水层排出问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种排水阻油器,包括壳体,所述壳体内侧的底端固定安有隔板,所述隔板的顶部固定安装有定位板,所述定位板上放置有浮球;所述壳体外侧的顶端固定安装有进料管,所述壳体外侧的底端安装有出料组件。
4、进一步地,所述浮球的底部固定安装有插杆,所述定位板上开设有与插杆相对应的定位孔,所述插杆可沿着定位孔滑动。
5、进一步地,所述定位孔的内径大于插杆的直径。
6、进一步地,所述出料组件包括排料管、压力表、控制阀和排液管;所述排料管固定安装在壳体的外侧、且与壳体内侧相通,所述压力表固定安装在排料管上、以检测排料管内部流体压力;所述控制阀固定安装在排料管上、以控制排料管的流量,所述排液管固定安装在控制阀的出口端。
7、进一步地,所述控制阀的顶端卡接有密封板,所述密封板上固定安装有通气管,所述通气管与壳体内部相通,所述通气管的外侧固定安装有导气软管,所述导气软管远离通气管的一端固定安装在排液管的外侧、且与排液管内部接通。
8、本实用新型具有以下有益效果:油水分层后,排料管可以将水层快速排出,同时压力表可以检测到排料管中水流的压力;当水层完全排出后,油液会流入排料管内部,此时压力表检测到油液的压力,由于油液与水的密度不同,所以压力表检测到的压力会发生变化,从而通过观察压力表的压力值变化可以判断水层被完全排出,这就可以通过关闭控制阀阻止油液排出,整个过程可以准确的将水层排出,实用性强。
9、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种排水阻油器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内侧的底端固定安有隔板(2),所述隔板(2)的顶部固定安装有定位板(6),所述定位板(6)上放置有浮球(7);所述壳体(1)外侧的顶端固定安装有进料管(4),所述壳体(1)外侧的底端安装有出料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种排水阻油器,其特征在于,所述浮球(7)的底部固定安装有插杆(71),所述定位板(6)上开设有与插杆(71)相对应的定位孔(61),所述插杆(71)可沿着定位孔(61)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种排水阻油器,其特征在于,所述定位孔(61)的内径大于插杆(71)的直径。
4.根据权利要求2或3所述的一种排水阻油器,其特征在于,所述出料组件(5)包括排料管(51)、压力表(52)、控制阀(53)和排液管(54);所述排料管(51)固定安装在壳体(1)的外侧、且与壳体(1)内侧相通,所述压力表(52)固定安装在排料管(51)上、以检测排料管(51)内部流体压力;所述控制阀(53)固定安装在排料管(51)上、以控制排料管(51)的流量,所述排液管(54)固定安装在控制阀(53)的出口端。
5.根据权利要求4所述的一种排水阻油器,其特征在于,所述控制阀(53)的顶端卡接有密封板(8),所述密封板(8)上固定安装有通气管(9),所述通气管(9)与壳体(1)内部相通,所述通气管(9)的外侧固定安装有导气软管(10),所述导气软管(10)远离通气管(9)的一端固定安装在排液管(54)的外侧、且与排液管(54)内部接通。