粉条存放盒、粉条下料装置以及智能制餐设备的制作方法

本技术涉及智能制餐机，特别涉及一种粉条存放盒、粉条下料装置以及智能制餐设备。

背景技术：

1、智能制餐设备设置有下碗组件、粉条存放盒、加热组件以及下料组件，粉条存放盒内储存有米粉或干面条，粉条存放盒的下方设置有下料组件，下碗装置用于提供碗以容纳米粉或干面条，下料组件将米粉或干面条下放至碗内，并通过加热装置对米粉或干面条进行加热，以提供用户食用。

2、现有的智能制餐设备中，粉条存放盒通过隔板将盒内空间划分为多个小储粉空间，并通过移动隔板以实现各个储粉空间内的米粉逐一下放，但是隔板在移动过程中，常常会因为隔板与盒体内壁之间的摩擦或者米粉对隔板压力不均等问题导致隔板错位，产生隔板与盒体内壁之间卡米粉的问题，导致隔板活动不畅。粉条存放盒无法正常下料。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种粉条存放盒，旨在使隔板活动更加顺畅。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种粉条存放盒，应用于智能制餐设备的粉条下料装置，所述粉条存放盒包括盒体以及至少两个隔板；其中，

3、所述盒体设有储存腔以及与所述储存腔连通的进料口和出料口，所述储存腔具有在竖向相对设置的顶壁和底壁，所述出料口设于所述底壁；

4、至少两个所述隔板安装于所述储存腔内，至少两个所述隔板均沿竖向延伸且沿横向间隔设置，至少两个所述隔板均可沿横向运动，至少两个所述隔板的运动路径经过所述出料口，相邻两所述隔板之间限定出粉条存放空间；

5、至少两个所述隔板的顶端均与所述顶壁活动连接，至少两个所述隔板的底端均与所述底壁间隔设置，所述底壁凹设有沿横向延伸的导向槽，至少两个所述隔板的底端均设有伸入所述导向槽的导向杆。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述导向槽的槽底与所述导向杆远离对应的隔板的端部间隔设置；和/或，

7、所述导向槽在纵向相对设置的两槽壁均与所述导向杆在纵向上的两侧间隔设置。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述底壁凹设有至少两个沿所述横向延伸的导向槽，至少两个所述导向槽还沿着纵向间隔设置，各所述隔板的底端对应设置有至少两个导向杆，至少两个所述导向杆在纵向间隔设置，各所述隔板上的各导向杆分别伸入对应的导向槽内。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述出料口具有在横向相间隔设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和/或所述第二侧倒圆角设置。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述储存腔具有沿横向依次设置的第一存放区域和第二存放区域，所述出料口设置于所述第一存放区域邻近所述第二存放区域的位置；

11、所述粉条存放盒还包括至少一个伸缩结构，各所述伸缩结构沿横向伸缩并具有展开状态和收缩状态，各所述伸缩结构分别与相邻两所述隔板的顶端连接，相邻两所述隔板具有第一状态和第二状态；

12、相邻两所述隔板处于第一状态时，相邻两所述隔板位于所述第一存放区，连接相邻两所述隔板的伸缩结构处于展开状态，相邻两所述隔板处于第二状态时，相邻两所述隔板中至少一个位于所述第二存放区，连接相邻两所述隔板的伸缩结构处于收缩状态。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩结构包括两铰接板，两所述铰接板均具有相对设置的连接端和铰接端，两所述铰接板的铰接端铰接，两所述铰接板的连接端分别与对应的隔板铰接。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述储存腔具有在横向上向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，至少两个所述隔板位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；

15、所述粉条存放盒还包括张紧组件以及驱动装置，所述张紧组件与邻近所述第二侧壁的隔板连接，以使得对应的隔板具有进入所述第二存放区的运动趋势，所述驱动装置与邻近所述第一侧壁的隔板传动连接，以驱动对应的隔板沿横向运动。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、第一转动轮、第二转动轮以及传动带，

17、所述第一转动轮和所述第二转动轮转动安装于所述顶壁的外表面，所述第一转动轮和所述第二转动轮沿横向间隔设置；

18、所述驱动电机安装于所述第一侧壁外表面，所述驱动电机的输出轴与所述第一转动轮连接，以驱动所述第一转动轮转动；

19、所述传动带与所述第一转动轮以及所述第二转动轮配合，所述传动带与邻近所述第一侧壁的隔板连接，以带动对应的隔板沿横向往复运动。

20、在本实用新型的一些实施例中，所述张紧组件包括拉索、定滑轮以及张紧弹簧，所述第二侧壁贯穿设置有通孔，所述拉索的一端与邻近所述第二侧壁的隔板连接，所述拉索的另一端穿过所述通孔并与所述张紧弹簧的一端连接，所述张紧弹簧的另一端与所述盒体的外壁固定连接，所述定滑轮安装于所述第二侧壁的外表面，所述定滑轮与所述拉索配合，以改变所述拉索的受力方向。

21、在本实用新型的一些实施例中，所述储存腔在纵向上腔壁贯穿，形成所述进料口；

22、所述粉条存放盒还包括盖板，所述盖板与所述盒体可拆卸连接，所述盖板用于打开或者封盖所述进料口。

23、本实用新型还提出一种粉条下料装置，所述粉条下料装置包括下料组件以及所述粉条存放盒，所述粉条存放盒设置于所述下料组件的上方，所述下料组件用于定量下粉条，所述粉条存放盒包括盒体以及至少两个隔板；其中，

24、所述盒体设有储存腔以及与所述储存腔连通的进料口和出料口，所述储存腔具有在竖向相对设置的顶壁和底壁，所述出料口设于所述底壁；

25、至少两个所述隔板安装于所述储存腔内，至少两个所述隔板均沿竖向延伸且沿横向间隔设置，至少两个所述隔板均可沿横向运动，至少两个所述隔板的运动路径经过所述出料口，相邻两所述隔板之间限定出粉条存放空间；

26、至少两个所述隔板的顶端均与所述顶壁活动连接，至少两个所述隔板的底端均与所述底壁间隔设置，所述底壁凹设有沿横向延伸的导向槽，至少两个所述隔板的底端均设有伸入所述导向槽的导向杆。

27、本实用新型还提出一种智能制餐设备，所述智能制餐设备包括下碗装置、加热装置以及粉条下料装置。

28、本实用新型中的粉条存放盒，可以将粉条储存与两相邻隔板之间的粉条存放空间内，在进行下料时，隔板活动并依次经过出料口，以使得粉条存放空间与出料口连通，粉条存放空间内的粉条从出料口自然落下，从而实现粉条存放盒分批次下料，此外，隔板的上下两端分别受顶壁和底壁的限位，使隔板能够稳定沿横向运动，避免隔板因错位而导致漏粉漏面以及隔板底部直接与盒体内底壁摩擦而导致隔板活动不畅的问题。

技术特征：

1.一种粉条存放盒，应用于智能制餐设备的粉条下料装置，其特征在于，所述粉条存放盒包括盒体以及至少两个隔板；其中，

2.如权利要求1所述的粉条存放盒，其特征在于，所述导向槽的槽底与所述导向杆远离对应的隔板的端部间隔设置；和/或，

3.如权利要求1所述的粉条存放盒，其特征在于，所述出料口具有在横向相间隔设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和/或所述第二侧倒圆角设置。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的粉条存放盒，其特征在于，所述储存腔具有沿横向依次设置的第一存放区域和第二存放区域，所述出料口设置于所述第一存放区域邻近所述第二存放区域的位置；

5.如权利要求4所述的粉条存放盒，其特征在于，所述伸缩结构包括两铰接板，两所述铰接板均具有相对设置的连接端和铰接端，两所述铰接板的铰接端铰接，两所述铰接板的连接端分别与对应的隔板铰接；和/或，

6.如权利要求5所述的粉条存放盒，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、第一转动轮、第二转动轮以及传动带；

7.如权利要求6所述的粉条存放盒，其特征在于，所述张紧组件包括拉索、定滑轮以及张紧弹簧，所述第二侧壁贯穿设置有通孔，所述拉索的一端与邻近所述第二侧壁的隔板连接，所述拉索的另一端穿过所述通孔并与所述张紧弹簧的一端连接，所述张紧弹簧的另一端与所述盒体的外壁固定连接，所述定滑轮安装于所述第二侧壁的外表面，所述定滑轮与所述拉索配合，以改变所述拉索的受力方向。

8.如权利要求1至3中任意一项所述的粉条存放盒，其特征在于，所述储存腔在纵向上腔壁贯穿，形成所述进料口；

9.一种粉条下料装置，其特征在于，所述粉条下料装置包括下料组件以及如权利要求1至8中任意一项所述的粉条存放盒，所述粉条存放盒设置于所述下料组件的上方，所述下料组件用于定量下粉条。

10.一种智能制餐设备，其特征在于，所述智能制餐设备包括下碗装置、加热装置以及如权利要求9所述的粉条下料装置。

技术总结
本技术公开一种粉条存放盒、粉条下料装置以及智能制餐设备，粉条存放盒包括盒体以及至少两个隔板；其中，盒体设有储存腔以及与储存腔连通的进料口和出料口，储存腔具有在竖向相对设置的顶壁和底壁，出料口设于底壁；至少两个隔板安装于储存腔内，至少两个隔板均沿竖向延伸且沿横向间隔设置，至少两个隔板均可沿横向运动，至少两个隔板的运动路径经过出料口，相邻两隔板之间限定出粉条存放空间；至少两个隔板的顶端均与顶壁活动连接，至少两个隔板的底端均与底壁间隔设置，底壁凹设有沿横向延伸的导向槽，至少两个隔板的底端均设有伸入导向槽的导向杆。本技术通过上述方案，可以使隔板活动更加顺畅。

技术研发人员：洪金文,张海清
受保护的技术使用者：深圳市滴米智能科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15