一种布料投料箱的制作方法

本技术涉及钒氮合金生产，具体为一种布料投料箱。

背景技术：

1、钒氮合金vn是以五氧化二钒、石墨粉作为原材料，经过磨粉、压球、布料入窑、副窑预热、主窑加氮气高温反应所得。在布料阶段，需要将压制成型的复合压球集中投入到布料器中，再由布料器将复合压球分别布放到石墨匣钵中入窑烧结。目前传统的布料并没有统一的专用设备，仅仅是将装满复合压球后的料箱或者料斗起吊至布料器的顶部进口处，由人工辅助将料箱内的复合压球依次缓慢倒入到布料器内，这个过程效率十分低下，还时常存在将复合压球倒出而散落一地的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种布料投料箱，通过组合式的料箱和底座的结构设计，可实现料箱内复合压球的自动下料投放，且下料精准，不会偏出，使得投料效率提升了数倍，释放了人力。

2、本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

3、一种布料投料箱，包括料箱，所述料箱为顶部和底部均敞口的箱体，所述料箱的四周四壁均由网板组成，所述料箱底部设置有配套的底座，所述底座顶部为一多棱锥结构的倒料凸台，所述倒料凸台靠近其底部的圆周设置有一圈与所述料箱底部抵靠密封的密封平台，所述倒料凸台的顶部中心垂直设置有用于吊装的拉杆。

4、作为上述技术方案的一种优化方案，所述倒料凸台为一四棱锥结构的凸台。

5、作为上述技术方案的一种优化方案，所述密封平台包括水平设置在所述倒料凸台棱面上的四个棱条，四个所述棱条首尾相接围合形成一个与所述料箱底部面积相匹配的支持抵靠平台。

6、作为上述技术方案的进一步优化方案，所述底座的底部设置有槽钢座。

7、作为上述技术方案的进一步优化方案，所述料箱两侧的端角处均设置有槽钢座。

8、作为上述技术方案的另一种优化方案，所述料箱的内壁靠近中部位置的圆周设置有一圈加强筋板，其中相对的两个所述加强筋板之间水平架设有两个相互平行的限位板，两个限位板之间具有供所述拉杆穿过的限位间隙。

9、作为上述技术方案的另一种优化方案，所述限位间隙的宽度与所述拉杆的尺寸相匹配。

10、作为上述技术方案的另一种优化方案，所述限位间隙的中心设置有两个限位块，两个所述限位块之间的限位尺寸与所述拉杆的尺寸相匹配。

11、作为上述技术方案的另一种优化方案，所述拉杆的顶部设置有可拆卸的吊环。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型的结构抛弃了传统的料箱结构，而是将料箱分为料箱网框架和底座的组合结构，同时在底座上设置一个多棱面结构的凸台，形成一个便于复合压球自由滑落的导流台，料箱依靠重力自然坐落在底座上，从而形成一个正常的密封箱体，而投料时只需要将料箱坐落在布料器的顶部，松动起吊设备，底座便会自然下落与料箱分离，从而使得复合压球自由滑落而出进入布料器内，完成自动投料，过程无需人工辅助，投料精准，不会溢出，效率提升了数倍。

技术特征：

1.一种布料投料箱，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)为顶部和底部均敞口的箱体，所述料箱(1)的四周四壁均由网板(2)组成，所述料箱(1)底部设置有配套的底座(3)，所述底座(3)顶部为一多棱锥结构的倒料凸台(4)，所述倒料凸台(4)靠近其底部的圆周设置有一圈与所述料箱(1)底部抵靠密封的密封平台(5)，所述倒料凸台(4)的顶部中心垂直设置有用于吊装的拉杆(6)。

2.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述倒料凸台(4)为一四棱锥结构的凸台。

3.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述密封平台(5)包括水平设置在所述倒料凸台(4)棱面上的四个棱条，四个所述棱条首尾相接围合形成一个与所述料箱(1)底部面积相匹配的支持抵靠平台。

4.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有槽钢座(7)。

5.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述料箱(1)两侧的端角处均设置有槽钢座(7)。

6.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述料箱(1)的内壁靠近中部位置的圆周设置有一圈加强筋板(8)，其中相对的两个所述加强筋板(8)之间水平架设有两个相互平行的限位板(9)，两个限位板(9)之间具有供所述拉杆(6)穿过的限位间隙(91)。

7.如权利要求6所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述限位间隙(91)的宽度与所述拉杆(6)的尺寸相匹配。

8.如权利要求6所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述限位间隙(91)的中心设置有两个限位块(92)，两个所述限位块(92)之间的限位尺寸与所述拉杆(6)的尺寸相匹配。

9.如权利要求1所述的一种布料投料箱，其特征在于：所述拉杆(6)的顶部设置有可拆卸的吊环(61)。

技术总结
一种布料投料箱，包括料箱，所述料箱为顶部和底部均敞口的箱体，所述料箱的四周四壁均由网板组成，所述料箱底部设置有配套的底座，所述底座顶部为一多棱锥结构的倒料凸台，所述倒料凸台靠近其底部的圆周设置有一圈与所述料箱底部抵靠密封的密封平台，所述倒料凸台的顶部中心垂直设置有用于吊装的拉杆。本技术通过组合式的料箱和底座的结构设计，可实现料箱内复合压球的自动下料投放，且下料精准，不会偏出，使得投料效率提升了数倍，释放了人力。

技术研发人员：吕洪彬,邱合祥,王志胜,陈志刚,黄新亮,陈凯,江大福,赵伟,郑鹏飞
受保护的技术使用者：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15