一种渗碳热处理高韧性轴承钢的制作方法

本技术涉及轴承制造，具体为一种渗碳热处理高韧性轴承钢。

背景技术：

1、轴承钢是制造轴承的主要材料，需要具有超高的纯净度、严格控制的夹杂物类型、尺寸、 数量与分布等冶金质量和高的硬度、适当的韧性、较高的耐磨性和抗接触疲劳性能，满足滚动轴承对寿命和可靠性要求。因此轴承钢品质最高，性能要求苛刻，而且量大面广，其种类繁多，被称为特钢之王。按照轴承钢的化学成分及使用需求，轴承钢可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、中碳轴承钢、高温轴承钢和无磁轴承钢等五大类型。

2、现有技术中高温渗碳轴承钢m50nil具有较高的纯净度，其因具有较高的韧性，能够有效提升轴承的抗冲击能力，从而广泛应用与轴承的制作，但是由于韧性的提升，导致硬度不足，从而导致当轴承套受到冲击时，外部轴承钢发生形变，从而挤压内部滚珠，大大增大了轴承滚珠的磨损，甚至造成滚珠形变，从而影响轴承的使用寿命，因此需要一种渗碳热处理高韧性轴承钢来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种渗碳热处理高韧性轴承钢，以解决现有技术中高韧性轴承钢制作轴承时硬度不足容易形变加速钢珠磨损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳热处理高韧性轴承钢，包括轴承钢主体，所述轴承钢主体由轴套外层、轴套中层和轴套内层和导热片组成，所述轴套中层套设在轴承内层的外端面与其过盈连接，所述轴套外层套设在轴套内层的外端面与其过盈连接，所述导热片位于轴套中层的两侧与轴套外层的内端面过盈连接。

3、优选的，所述轴套外层采用高温渗碳轴承钢制成，高温渗碳轴承钢具有较好的韧性，从而有效提升轴承的抗冲击能力。

4、优选的，所述轴套中层采用碳化钨陶瓷制成，碳化钨陶瓷具有极高的硬度，使轴承受到外界冲击时，轴套中层不会发生形变，从而避免轴承内端面发生形变挤压轴承钢珠。

5、优选的，所述轴套内层采用氮化硼陶瓷制成，氮化硼陶瓷具有很好的自润滑性、导热性和热稳定性。

6、优选的，所述导热片采用导热石墨制成，通过导热片对轴承钢进行散热。

7、优选的，所述轴套中层上设置有狭缝，通过狭缝使轴承中层可以发生一定的形变，以克服热胀冷缩系数差，避免轴承中层刚性过大破裂。

8、优选的，所述轴套外层、轴套中层和轴套内层的厚度比为6:3:1。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过轴套外层、轴套中层和轴套内层组成的轴承钢主体结构，使高韧性的轴套外层进行吸能缓冲，高硬度的轴套中层进行形变隔断，减少内部钢珠磨损，自润性和导热性好的轴套内层来提升轴套的流畅性，从而大大提升了所制作轴承的使用寿命。

11、2.本实用新型通过在轴套中层的外端面设置导热片，使轴承使用过程中产生的热量快速传导出去，避免轴承在热应力下发生形变造成结构强度下降。

12、3.本实用新型通过在轴套中层上设置狭缝，以克服热胀冷缩系数差，避免轴承中层刚性过大破裂，进一步提升了制得轴承的使用寿命。

技术特征：

1.一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述轴套外层（11）采用高温渗碳轴承钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述轴套中层（12）采用碳化钨陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述轴套内层（13）采用氮化硼陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述导热片（14）采用导热石墨制成。

6.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述轴套中层（12）上设置有狭缝（121）。

7.根据权利要求1所述的一种渗碳热处理高韧性轴承钢，其特征在于：所述轴套外层（11）、轴套中层（12）和轴套内层（13）的厚度比为6:3:1。

技术总结
本技术公开了一种渗碳热处理高韧性轴承钢，包括轴承钢主体，轴承钢主体由轴套外层、轴套中层和轴套内层和导热片组成，轴套中层套设在轴承内层的外端面与其过盈连接，轴套外层套设在轴套内层的外端面与其过盈连接，导热片位于轴套中层的两侧与轴套外层的内端面过盈连接。本技术通过轴套外层、轴套中层和轴套内层组成的轴承钢主体结构，使高韧性的轴套外层进行吸能缓冲，高硬度的轴套中层进行形变隔断，减少内部钢珠磨损，自润性和导热性好的轴套内层来提升轴套的流畅性，从而大大提升了所制作轴承的使用寿命，通过在轴套中层的外端面设置导热片，使轴承使用过程中产生的热量快速传导出去。

技术研发人员：庄建东,孔春成,奚浩泽
受保护的技术使用者：常州亿富泰特钢有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15