一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置

本技术涉及道路工程设备，尤其是涉及一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置。

背景技术：

1、近年来，我国的经济在高速发展，对塑料制品的需求也在日益上升，但随之而来的是产生大量的废旧塑料，这些废旧塑料若处理不当，不仅会伤害人类的身体健康，还会对生态环境造成极大的危害，于是如何对这些废旧塑料进行绿色高效再利用，已成为社会焦点问题之一。目前从保护生态环境、节约能源消耗等可持续发展的角度综合来考虑，将废旧塑料添加进基质沥青中对其进行改性，生成废旧塑料改性沥青，并应用于道路路面上是不错的选择，不仅减少了“白色污染”对环境的影响，还能提高基质沥青本身的高低温性、耐久性和稳定性等性能，具有良好的发展前景。

2、由于废旧塑料和基质沥青由于极性、密度等性质的不均匀，导致废旧塑料改性沥青是一种不稳定的混合物，在储存过程中极易发生离析现象。这种离析现象既影响废旧塑料对基质沥青的改性效果，又不利于之后废旧塑料改性沥青实际应用的稳定性能和路用性能。因此，解决废旧塑料改性沥青在储存过程中废旧塑料与基质沥青相容性差、易离析的问题，确保废旧塑料改性沥青整体结构稳定性良好，在工程实际运用中具有重要意义。

3、传统的沥青储存装置大多采用立式筒状储存罐，这种储存装置一般将加热设备设置于储存罐底部，用于不断加热罐中沥青，但是对于掺有废旧塑料的废旧塑料改性沥青来说，因为立式沥青储存装置本身的立式结构，废旧塑料改性沥青中废旧塑料与基质沥青在重力的作用下更容易产生离析分层现象，同时由于大部分立式沥青储存装置中的液体高度比较高，产生了较大的液柱静压力，在加热罐中沥青过程中，伴随着温度升高，安全风险也逐渐增大。

4、现有具备搅拌设备的沥青储存装置在进行搅拌作业时，搅拌叶片只能对罐中部分沥青进行搅拌，未搅拌到的沥青容易附着在储存装置内壁上，搅拌设备无法将其刮下搅拌，经过长时间的积聚，装置内壁附着大量沥青残留物且无法排出装置外，最终导致装置内部温度差、沥青搅拌不均匀、沥青产物质量差和搅拌效率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有储存装置对于废旧塑料改性沥青的储存性能不够以及装置内壁残留物难以清除的问题，提供一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置。对于废旧塑料改性沥青这种不稳定的混合物，依靠螺旋搅拌设备，不仅使废旧塑料改性沥青中的废旧塑料与基质沥青达到充分混溶状态，解决了废旧塑料改性沥青在储存过程中由于废旧塑料与基质沥青的极性、密度等性质不均匀所产生的离析问题；同时依靠附着物刮除设备，将装置内壁附着的残留物刮除，解决了搅拌效率低，沥青搅拌不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，包括罐体、用于支撑所述罐体的底座，所述罐体上具有进料口、添加剂入口、出料口、螺旋搅拌设备、附着物刮除设备、液位传感器、加热设备和温度传感器；

4、所述进料口位于罐体外部顶部，通过内部管道与罐体进行连接；

5、所述添加剂入口位于罐体外部顶部，通过旋转阀门和内部管道与罐体进行连接；

6、所述出料口位于罐体外部底部，通过内部管道与罐体进行连接；

7、所述螺旋搅拌设备、附着物刮除设备、液位传感器、加热设备和温度传感器都位于罐体内部；其中所述螺旋搅拌设备通过螺旋轴与罐体外部的电动机进行连接；其中所述附着物刮除设备通过支撑杆与螺旋搅拌设备进行连接。

8、进一步地，所述罐体包括含有保温材料的外罐体、支撑块、保温层和内罐体；所述外罐体通过多个等间距且呈环状排列在外罐体与内罐体之间的支撑块与内罐体相连接；所述保温层位于所述外罐体和所述内罐体之间，不与外界相连通以用来保持温度，达到防止热量向外散失的效果。

9、进一步地，所述螺旋搅拌设备包括通过辐条固定的外螺旋搅拌叶片和内螺旋搅拌叶片、支撑杆、螺旋轴以及轴端连接件；所述外螺旋叶片和内螺旋叶片通过辐条固定于螺旋轴上，且都以螺旋轴的轴线为旋转中心线，并呈螺旋状分布在螺旋轴周围；所述外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片的螺旋方向呈相反方向，且外螺旋叶片与内螺旋叶片之间具有间隙，使得沥青在被外螺旋叶片与内螺旋叶片进行搅拌处理的同时，并在外螺旋叶片与内螺旋叶片之间流通；所述支撑杆将所述附着物刮除设备与所述螺旋搅拌设备进行连接，并固定于螺旋轴上；所述螺旋轴通过轴端连接件与罐体外部两端的所述电动机进行连接，在所述电动机的驱动下进行旋转，从而实现搅拌操作。

10、进一步地，所述附着物刮除设备包括纵向支架和通过固定部件固定的刮刀；所述纵向支架通过所述支撑杆与所述螺旋设备相连接，并固定于所述螺旋轴上；所述固定部件沿着纵向支架的纵向方向进行布置，并将所述刮刀沿着纵向方向等距离固定于所述纵向支架上；所述刮刀包括弹簧支撑部件和刮刀刀片，其中所述刮刀刀片在弹簧支撑部件的作用下，可上下回弹，以达到彻底刮除所述内罐体的内壁残留物的目的。

11、进一步地，所述罐体的底部固定安装有两个相互对称的底座，通过所述的底座，能够实现对所述罐体稳定的支撑。

12、进一步地，所述加热设备包括加热器和加热通道；其中所述加热器沿纵向方向等距离布置在加热通道中；所述加热通道呈环状且等间距排列设置于所述外罐体与所述内罐体之间的所述保温层中。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、(1)本实用新型公开了一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，通过螺旋搅拌设备，不仅使废旧塑料改性沥青中的废旧塑料与基质沥青达到充分混溶状态，还解决了废旧塑料改性沥青中在储存过程中因废旧塑料和基质沥青的极性、密度等性质的不均匀所产生的离析问题，极大地改善了废旧塑料改性沥青的存储环境，确保废旧塑料改性沥青良好的整体结构稳定性；

15、(2)本实用新型同时依靠附着物刮除设备，将装置内壁附着的残留物刮除，解决了因大量残留物堆积而导致的装置内沥青受热不均、装置搅拌效率低、沥青搅拌不均匀等问题。

技术特征：

1.一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置包括罐体(1)、用于支撑所述罐体(1)的底座(7)，所述罐体(1)上具有进料口(2)、添加剂入口(4)、出料口(6)、螺旋搅拌设备(8)、附着物刮除设备(9)、液位传感器(10)、加热设备(11)和温度传感器(12)；

2.根据权利要求1所述的用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述罐体(1)包括含有保温材料(102)的外罐体(101)、支撑块(103)、保温层(104)和内罐体(105)；所述外罐体(101)通过多个等间距且呈环状排列在外罐体(101)与内罐体(105)之间的支撑块(103)与内罐体(105)相连接；所述保温层(104)位于所述外罐体(101)和所述内罐体(105)之间。

3.根据权利要求1所述的用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述螺旋搅拌设备(8)包括外螺旋叶片(801)、内螺旋叶片(802)、支撑杆(804)、螺旋轴(805)以及轴端连接件(806)；所述外螺旋叶片(801)和内螺旋叶片(802)通过辐条(803)固定于螺旋轴(805)上，且都以螺旋轴(805)的轴线为旋转中心线，并呈螺旋状分布在螺旋轴(805)周围；所述外螺旋叶片(801)的螺旋方向与内螺旋叶片(802)的螺旋方向呈相反方向，且外螺旋叶片(801)与内螺旋叶片(802)之间具有间隙，使得沥青在被外螺旋叶片(801)与内螺旋叶片(802)进行搅拌处理的同时，并在外螺旋叶片(801)与内螺旋叶片(802)之间流通；所述支撑杆(804)将所述附着物刮除设备(9)与所述螺旋搅拌设备(8)进行连接，并固定于螺旋轴(805)上；所述螺旋轴(805)通过轴端连接件(806)与罐体(1)外部两端的所述电动机(5)进行连接，在所述电动机(5)的驱动下进行旋转，实现搅拌操作。

4.根据权利要求1所述的用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述附着物刮除设备(9)包括纵向支架(901)和通过固定部件(902)固定的刮刀(903)；所述纵向支架(901)通过所述支撑杆(804)与所述螺旋搅拌设备(8)相连接，并固定于所述螺旋轴(805)上；所述固定部件(902)沿着所述纵向支架(901)的纵向方向进行布置，并将刮刀(903)沿着纵向方向等距离固定于所述纵向支架(901)上；所述刮刀(903)包括弹簧支撑部件(903a)和刮刀刀片(903b)，其中所述刮刀刀片(903b)在弹簧支撑部件(903a)的作用下，可上下回弹。

5.根据权利要求1所述的用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有两个相互对称的底座(7)。

6.根据权利要求2所述的用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，其特征在于：所述加热设备(11)包括加热器(111)和加热通道(112)；其中所述加热器(111)沿纵向方向等距离布置在加热通道(112)中；所述加热通道(112)呈环状且等间距排列设置于所述外罐体(101)与所述内罐体(105)之间的所述保温层(104)中。

技术总结
本技术提供了一种用于废旧塑料改性沥青的混溶储存装置，包括罐体以及用于支撑罐体的底座、所述罐体上具有进料口、添加剂入口、出料口、螺旋搅拌设备、附着物刮除设备、液位传感器、加热设备和温度传感器。其中所述螺旋搅拌设备包括通过辐条固定的内外螺旋搅拌叶片、支撑杆、螺旋轴和轴端连接件；所述附着物刮除设备包括纵向支架、固定部件和刮刀。通过所述螺旋搅拌设备的内外螺旋叶片的旋转搅拌，使装置内废旧塑料改性沥青中的废旧塑料与基质沥青达到充分混溶状态，消除了废旧塑料改性沥青在储存过程中因废旧塑料和基质沥青的极性、密度等性质不均匀所产生的离析现象；同时依靠附着物刮除设备的刮刀，解决了罐体内壁沥青残留物堆积的问题。

技术研发人员：侯曙光,吕邵康,王倩倩,金玉叶,蒋建国
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15