本技术涉及运输保护,具体为一种变频一体机防挤压装置。
背景技术:
1、变频一体机根据其使用场景可以分为防爆型变频一体机和非防爆型变频一体机,其中在类似于煤矿井下等特殊环境中使用的变频一体机,通常采用防爆型,该类型变频一体机会对变频器和电机的外壳采用厚板加工成防爆外壳。
2、非防爆型的变频一体机,其外壳的结构强度比较低,在对变频一体机进行运输时,通常为多个一起置于运输车辆上,依靠变频一体机自身的重量,使其被置于车辆的表面。
3、针对上述的相关技术,至少还存在以下缺陷:由于在运输时常存在晃动,或者需要变频一体机堆叠多层进行运输时,存在变频一体机之间存在挤压而损坏的问题。因此,我们提出一种变频一体机防挤压装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种变频一体机防挤压装置,通过上下贯通的围框套在整理的变频一体机外圈,然后使相邻变频一体机之间的围框内部竖向固定有隔板,最后在围框上方盖置上板,并可以根据需要继续堆叠放置变频一体机,实现在运输过程中,避免外部的冲击力或者来自变频一体机之间的冲击力对其造成挤压作用而使其被损坏,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变频一体机防挤压装置,包括围框和上板,所述上板支撑置于围框的上方,实现对围框的上方密封目的;所述围框的外圈表面通过贴合的方式均匀的固定有外缓冲垫,围框的内圈表面通过贴合的方式固定有内缓冲垫;所述围框内部两侧的侧边表面均开设有板槽,板槽内竖向的插置有两个隔板使围框内被均分为三个区间,且隔板的两侧表面均贴合固定有橡胶垫。
3、通过采用上述技术方案,可以将围框环绕在整理整齐的变频一体机外圈,并使内部的变频一体机通过隔板隔开,最后在围框上方盖置上板,若有需要可以在上板上方继续堆叠放置变频一体机,实现在运输过程中,利用外缓冲垫吸收来自外部冲击力,利用内缓冲垫和橡胶垫吸收来自内部的冲击力,避免其被挤压损坏。
4、可选的,所述上板的上方和下方表面均开设有卡槽,且上板通过其底部的卡槽支撑置于围框的上方。
5、通过采用上述技术方案,通过上板上方和下方的卡槽,可以便于将其置于围框上方,或者使围框支撑至上板上方进行堆叠放置。
6、可选的,所述围框内部两侧的上方均纵向的焊接固定有提杆,提杆设置有两个。
7、通过采用上述技术方案,通过提手可以便于上提拿取围框,然后再将其放下。
8、可选的,所述提杆的外圈通过套置的方式固定有橡胶套,橡胶套的内圈贴紧抵触在提杆的外表面。
9、通过采用上述技术方案,通过提杆外圈的橡胶套,可以提高握持在提杆外圈的手感。
10、可选的,所述隔板的上方中部表面开设有握槽,用于对隔板进行握持拿取。
11、通过采用上述技术方案,通过隔板上表面开设的握槽,能够方便对隔板握持拿取。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、1.本申请技术方案通过上下贯通的围框套在整理的变频一体机外圈,然后使相邻变频一体机之间的围框内部竖向固定有隔板,最后在围框上方盖置上板,并可以根据需要继续堆叠放置变频一体机,实现在运输过程中,避免外部的冲击力或者来自变频一体机之间的冲击力对其造成挤压作用而使其被损坏。
14、2.本申请技术方案通过在上板的上方和下方表面均设置有卡槽,可以通过卡槽便于将上板卡置在围框上方,或者使向上方堆叠放置的围框通过卡槽置于上板上方。
1.一种变频一体机防挤压装置,包括围框和上板,其特征在于:所述上板支撑置于围框的上方,实现对围框的上方密封目的;
2.根据权利要求1所述的变频一体机防挤压装置,其特征在于:所述上板的上方和下方表面均开设有卡槽,且上板通过其底部的卡槽支撑置于围框的上方。
3.根据权利要求1所述的变频一体机防挤压装置,其特征在于:所述围框内部两侧的上方均纵向的焊接固定有提杆,提杆设置有两个。
4.根据权利要求3所述的变频一体机防挤压装置,其特征在于:所述提杆的外圈通过套置的方式固定有橡胶套,橡胶套的内圈贴紧抵触在提杆的外表面。
5.根据权利要求1所述的变频一体机防挤压装置,其特征在于:所述隔板的上方中部表面开设有握槽,用于对隔板进行握持拿取。