一种管道输送带的制作方法

本技术属于输送带，具体为一种管道输送带。

背景技术：

1、在传统果类输送尤其是坚果等小型的果类输送中，通常采用平皮带和表面带长方形的挡板类输送带，然而由于此类挡板硬度偏软，不耐磨，常常使得表面挡板产生形变或弯曲。同时输送带侧边没有挡边，坚果从侧边掉落，从而导致坚果输送质量很难控制。另外，此类输送带的抗拉层一般是织物，裸露时织物易产生毛屑，强度低，在使用过程中，一旦坚果堆积过多，输送带会产生断裂现象，维护生产高，效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道输送带，所述输送带通过和挡块形状相匹配的输送管道使用，可以很好的分类不同品种的果类，同时能很好的固定区分，不会产生混淆混装的现象。只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接，保证挡块和带本体的连接强度同时简化了挡块和带本体的连接工艺，同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触，挡块不易变形弯曲，防止挡块变形降低分区作用，耐磨性能好，防止挡块被划伤，提高了挡块和输送带的使用寿命。所述输送带的骨架抗拉层材质非织物，防止织物污染食品。挡块本身的制作简便，挡块和带本体的连接安装方便快捷、制作成本低。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种管道输送带，包括带本体和多个挡块，带本体包括包覆层和非织物材质的抗拉层，包覆层包覆在抗拉层外，多个挡块连接在带本体上，多个挡块沿着带本体长度方向间隔布置，挡块包括连接挡块和两个加固挡块，加固挡块的硬度高于连接挡块的硬度，两个加固挡块分别连接在连接挡块的两侧，连接挡块和带本体连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、更优选的，加固挡块不与带本体连接。

6、优选的，加固挡块的一侧端面上设有为凹槽的配合槽，两个加固挡块的设有配合槽的一面相向布置并彼此连接，两个加固挡块的两个配合槽连通形成内部容腔，连接挡块的一部分位于所述内部容腔中、另一部分伸出所述内部容腔并和带本体固定连接。

7、更优选的，加固挡块由在一原型圆板上去除材料形成，在加固挡块的原型圆板上去除材料，形成一个缺口和一个凹槽，得到加固挡块，形成的一个缺口为第三缺口，一个凹槽为配合槽，第三缺口为在加固挡块的原型圆板的圆周表面上内凹形成的贯穿加固挡块厚度的凹槽，带本体和挡块连接时，带本体穿过第三缺口。

8、优选的，连接挡块包括第一挡块本体，第一挡块本体由在一原型圆板上去除材料形成，在第一挡块本体的原型圆板上去除材料，形成至少一个缺口，得到第一挡块本体，至少一个缺口为第一缺口，第一缺口贯穿第一挡块本体的厚度，第一缺口是在第一挡块本体的原型圆板的圆周表面上内凹形成的凹槽，连接挡块位于所述内部容腔中时，第一缺口的底面伸出所述内部容腔、超出第三缺口的底面。

9、更优选的，连接挡块还包括两个用于与带本体连接的连接部，两个连接部分别连接在第一挡块本体的两个端面上，两个连接部位于所述内部容腔外、超出第三缺口的底面。

10、更优选的，连接部形状类三棱柱，连接部有两个平行间隔设置的端面和三个依次首尾连接的侧面，其中一个侧面为曲面、另外两个侧面为平面，连接部的一个为平面的侧面和第一缺口的底面平齐、另一个为平面的侧面和第一挡块本体的端面固定连接，连接部的为曲面的侧面和第一挡块本体的端面光滑过渡。

11、优选的，连接部的材质和包覆层的材质相同。

12、优选的，抗拉层的材质为钢丝、芳纶线芯或碳纤维中的其中一种。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1)所述输送带通过和挡块形状相匹配的输送管道使用，可以很好的分类不同品种的果类，同时能很好的固定区分，不会产生混淆混装的现象。

15、2)只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接，保证挡块和带本体的连接强度同时简化了挡块和带本体的连接工艺，挡块通过和包覆层材质相同的连接部与带本体连接，易于粘接、连接稳固，同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触，挡块不易变形弯曲，防止挡块变形降低分区作用，耐磨性能好，防止挡块被划伤，提高了挡块和输送带的使用寿命。

16、3)所述输送带的骨架抗拉层材质非织物，防止织物污染食品。

17、4)挡块本身的制作简便，挡块和带本体的连接安装方便快捷、制作成本低。

18、5)带本体强度好，有很好的弯折疲劳性能，重量轻，降低输送能耗。

技术特征：

1.一种管道输送带，其特征在于，包括带本体(1)和多个挡块(2)，带本体(1)包括包覆层和非织物材质的抗拉层，包覆层包覆在抗拉层外，多个挡块(2)连接在带本体(1)上，多个挡块(2)沿着带本体(1)长度方向间隔布置，挡块(2)包括连接挡块(21)和两个加固挡块(22)，加固挡块(22)的硬度高于连接挡块(21)的硬度，两个加固挡块(22)分别连接在连接挡块(21)的两侧，连接挡块(21)和带本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)不与带本体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)的一侧端面上设有为凹槽的配合槽(221)，两个加固挡块(22)的设有配合槽(221)的一面相向布置并彼此连接，两个加固挡块(22)的两个配合槽(221)连通形成内部容腔，连接挡块(21)的一部分位于所述内部容腔中、另一部分伸出所述内部容腔并和带本体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)由在一原型圆板上去除材料形成，在加固挡块(22)的原型圆板上去除材料，形成一个缺口和一个凹槽，得到加固挡块(22)，形成的一个缺口为第三缺口(222)，一个凹槽为配合槽(221)，第三缺口(222)为在加固挡块(22)的原型圆板的圆周表面上内凹形成的贯穿加固挡块(22)厚度的凹槽，带本体(1)和挡块(2)连接时，带本体(1)穿过第三缺口(222)。

5.根据权利要求4所述的管道输送带，其特征在于：连接挡块(21)包括第一挡块本体(211)，第一挡块本体(211)由在一原型圆板上去除材料形成，在第一挡块本体(211)的原型圆板上去除材料，形成至少一个缺口，得到第一挡块本体(211)，至少一个缺口为第一缺口(213)，第一缺口(213)贯穿第一挡块本体(211)的厚度，第一缺口(213)是在第一挡块本体(211)的原型圆板的圆周表面上内凹形成的凹槽，连接挡块(21)位于所述内部容腔中时，第一缺口(213)的底面伸出所述内部容腔、超出第三缺口(222)的底面。

6.根据权利要求5所述的管道输送带，其特征在于：连接挡块(21)还包括两个用于与带本体(1)连接的连接部(212)，两个连接部(212)分别连接在第一挡块本体(211)的两个端面上，两个连接部(212)位于所述内部容腔外、超出第三缺口(222)的底面。

7.根据权利要求6所述的管道输送带，其特征在于：连接部(212)形状类三棱柱，连接部(212)有两个平行间隔设置的端面和三个依次首尾连接的侧面，其中一个侧面为曲面、另外两个侧面为平面，连接部(212)的一个为平面的侧面和第一缺口(213)的底面平齐、另一个为平面的侧面和第一挡块本体(211)的端面固定连接，连接部(212)的为曲面的侧面和第一挡块本体(211)的端面光滑过渡。

8.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：连接部(212)的材质和包覆层的材质相同。

9.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：抗拉层的材质为钢丝、芳纶线芯或碳纤维中的其中一种。

技术总结
本技术提供了一种管道输送带，包括带本体和多个挡块，带本体包括包覆层和非织物材质的抗拉层，包覆层包覆在抗拉层外，多个挡块连接在带本体上，多个挡块沿着带本体长度方向间隔布置，挡块包括连接挡块和两个加固挡块，加固挡块的硬度高于连接挡块的硬度，两个加固挡块分别连接在连接挡块的两侧，连接挡块和带本体连接。本技术的通过和挡块形状相匹配的输送管道使用，可以很好的分类不同品种的果类，不会产生混淆混装的现象。只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接，同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触，挡块不易变形弯曲，防止挡块变形降低分区作用。

技术研发人员：朱传奇,罗晨辉
受保护的技术使用者：上海永利带业股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14