板条重力下落分料装置的制作方法

本技术涉及板条加工，具体为板条重力下落分料装置。

背景技术：

1、细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，目前的细木工板板芯加工，基本都是单机+人工的操作方式进行生产，没有成熟的高效的自动化生产线，所以分料这项工作过程都靠人工操作来完成，工作效率低，整个过程全靠手工来完成，劳动强度大，操作者长期需要弯腰工作，对身体造成伤害，工作环境恶劣，操作空间粉尘较多，胶水也有毒，有害健康，针对上述的人工效率问题，我公司技术人员结合实际情况提出了板条重力下落分料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供板条重力下落分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板条重力下落分料装置，包括总框架，总框架的前端设有分料机构，所述分料机构包含有分料气缸、分料支架和分料座；分料机构的上方设有托板和料仓，所述总框架的后方设有升降机构和推送机构，升降机构包含有升降气缸、升降支架和导向槽；所述推送机构包含有推料气缸、推料支架和推料杆。

3、进一步的：所述分料气缸的主体固定在总框架上，所述分料支架与分料气缸的输出端连接，所述分料座分布在分料支架的上方并且分料座上方穿过托板的条形孔，料仓下端对应每个条形孔。

4、进一步的：所述分料座包含有固定座，所述固定座下方连接在分料支架上，所述固定座的前端设有旋转架，并且旋转架与固定座通过扭簧转轴互相连接，托板的后方下端设有放倒限位板。

5、优选的：所述放倒限位板的根部穿有销钉活动安装在托板的下方，所述放倒限位板的头部设有弧形孔，所述弧形孔内穿有限位销，限位销页固定在托板的下方。

6、优选的：所述分料支架的中间通过延长杆与分料气缸的头部连接，所述分料支架的两侧设有导向轮，所述导向轮的下方设有导轨，所述导向轮的上方设有，所述导轨和限位压杆的两端都固定在总框架上。

7、进一步的：所述升降气缸的主体固定在总框架上，所述升降支架的下端中间与升降气缸的头部连接，所述导向槽分布在升降支架上，所述升降支架的两侧设有升降导轮，所述升降导轮对立面的总框架上对应设有升降滑轨。

8、进一步的：所述推料气缸的主体固定在总框架的上方，所述推料支架与推料气缸的输出端连接，所述推料杆分布在推料支架的下方，推料支架与每个导向槽的中间对应。

9、优选的：所述推料支架的中间也是通过延长杆与推料气缸的头部连接，所述推料支架的两侧也设有导向轮、导轨和限位压杆，推料支架的导向结构布局与分料支架的相同。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现板条分料的自动化，不再需要很多工人，只需要一个工人操作即可，不但提高工作效率，节约了人工成本，也为企业提高了收益，可以对外形尺寸良好的厚料进行分料，本专利可以完成厚度7mm以上的物料分料，且物料的几何尺寸包容性强，就是利用重力，实现物料的不断下落进行分料、提升、推料的工作，效率高，分料速度快，效果好。

技术特征：

1.板条重力下落分料装置，包括总框架(1)，其特征在于：总框架(1)的前端设有分料机构(2)，所述分料机构(2)包含有分料气缸(201)、分料支架(202)和分料座(203)；分料机构(2)的上方设有托板(3)和料仓(4)，所述总框架(1)的后方设有升降机构(5)和推送机构(6)，升降机构(5)包含有升降气缸(501)、升降支架(502)和导向槽(503)；所述推送机构(6)包含有推料气缸(601)、推料支架(602)和推料杆(603)。

2.根据权利要求1所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述分料气缸(201)的主体固定在总框架(1)上，所述分料支架(202)与分料气缸(201)的输出端连接，所述分料座(203)分布在分料支架(202)的上方并且分料座(203)上方穿过托板(3)的条形孔，料仓(4)下端对应每个条形孔。

3.根据权利要求2所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述分料座(203)包含有固定座(2031)，所述固定座(2031)下方连接在分料支架(202)上，所述固定座(2031)的前端设有旋转架(2032)，并且旋转架(2032)与固定座(2031)通过扭簧转轴(2033)互相连接，托板(3)的后方下端设有放倒限位板(204)。

4.根据权利要求3所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述放倒限位板(204)的根部穿有销钉(206)活动安装在托板(3)的下方，所述放倒限位板(204)的头部设有弧形孔(208)，所述弧形孔(208)内穿有限位销(207)，限位销(207)页固定在托板(3)的下方。

5.根据权利要求2所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述分料支架(202)的中间通过延长杆(7)与分料气缸(201)的头部连接，所述分料支架(202)的两侧设有导向轮(8)，所述导向轮(8)的下方设有导轨(9)，所述导向轮(8)的上方设有限位压杆(10)，所述导轨(9)和限位压杆(10)的两端都固定在总框架(1)上。

6.根据权利要求1所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述升降气缸(501)的主体固定在总框架(1)上，所述升降支架(502)的下端中间与升降气缸(501)的头部连接，所述导向槽(503)分布在升降支架(502)上，所述升降支架(502)的两侧设有升降导轮(505)，所述升降导轮(505)对立面的总框架(1)上对应设有升降滑轨(504)。

7.根据权利要求1所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述推料气缸(601)的主体固定在总框架(1)的上方，所述推料支架(602)与推料气缸(601)的输出端连接，所述推料杆(603)分布在推料支架(602)的下方，推料支架(602)与每个导向槽(503)的中间对应。

8.根据权利要求7所述的板条重力下落分料装置，其特征在于：所述推料支架(602)的中间也是通过延长杆(7)与推料气缸(601)的头部连接，所述推料支架(602)的两侧也设有导向轮(8)、导轨(9)和限位压杆(10)，推料支架(602)的导向结构布局与分料支架(202)的相同。

技术总结
本技术公开了板条重力下落分料装置，涉及板条加工技术领域，板条重力下落分料装置，包括总框架，总框架的前端设有分料机构，分料机构包含有分料气缸、分料支架和分料座；分料机构的上方设有托板和料仓，总框架的后方设有升降机构和推送机构，升降机构包含有升降气缸、升降支架和导向槽；推送机构包含有推料气缸、推料支架和推料杆。本技术可以实现板条分料的自动化，不再需要很多工人，不但提高工作效率，节约了人工成本，也为企业提高了收益，可以对外形尺寸良好的厚料进行分料，可以完成厚度7mm以上的物料分料，且物料的几何尺寸包容性强，就是利用重力，实现物料的不断下落进行分料、提升、推料的工作，效率高，分料速度快，效果好。

技术研发人员：李忠慧,于凯,吴兆英
受保护的技术使用者：大连汇驰科技有限公司
技术研发日：20230430
技术公布日：2024/1/14