一种全自动薄膜分切机构的制作方法

本技术涉及一种薄膜分切机构，具体为一种全自动薄膜分切机构，属于薄膜分切。

背景技术：

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，薄膜在生产时需使用到薄膜分切机对薄膜进行分切操作。

2、现有的多数薄膜分切机在对薄膜进行分切时薄膜易发生移动，导致分切误差较大，影响薄膜分切效果，且不便于对薄膜进行多向分切操作，使用局限性较强。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动薄膜分切机构，通过设置第一电动伸缩杆可带动压辊进行升降，避免薄膜在横切时发生偏移，导致裁切出现误差，当压辊对薄膜进行压紧后，第二电动伸缩杆可控制第一分切刀进行下降，同时伺服电机可带动齿轮转动，从而使齿条板可带动第一分切刀在y轴方向进行移动，便于对薄膜进行整体裁断，传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于对螺纹套之间的距离进行控制，从而对薄膜的裁切宽度进行调整。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动薄膜分切机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有薄膜辊，所述薄膜辊一侧设有横切箱，所述横切箱一侧设有竖切分段箱，所述竖切分段箱前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与竖切分段箱内壁滑动连接，所述竖切分段箱一侧设有薄膜收卷辊。

3、优选的，所述横切箱底部两侧开设有缺口，所述横切箱内部固定连接有隔板，所述隔板底部两侧固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有第一电动伸缩杆。

4、优选的，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与安装架滑动连接，所述安装板底部中心处固定连接有轴架，所述轴架内部转动连接有压辊。

5、优选的，所述隔板顶部两侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条板，所述齿条板顶部与隔板底部滑动连接，所述齿条板底部中心处固定连接有竖板，所述竖板两侧固定连接有第二电动伸缩杆。

6、优选的，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有固定块，所述固定块顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部与齿条板底部转动连接，所述固定块底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有横切板，所述横切板底部中心处固定连接有第一分切刀。

7、优选的，所述螺纹套底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有第二分切刀。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆可带动压辊进行升降，需要对薄膜进行横切分切操作时，压辊可对薄膜进行下压，便于对薄膜进行固定，避免薄膜在横切时发生偏移，导致裁切出现误差，当压辊对薄膜进行压紧后，第二电动伸缩杆可控制第一分切刀进行下降，同时伺服电机可带动齿轮转动，从而使齿条板可带动第一分切刀在y轴方向进行移动，便于对薄膜进行整体裁断，不需工作人员手动裁切，提高了裁切精准度，通过设置传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于对螺纹套之间的距离进行控制，从而对薄膜的裁切宽度进行调整，当宽度调整结束后第三电动伸缩杆可带动第二分切刀下降，便于对薄膜进行各种宽度的分段裁切，实用性较强。

技术特征：

1.一种全自动薄膜分切机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有薄膜辊(2)，所述薄膜辊(2)一侧设有横切箱(3)，所述横切箱(3)一侧设有竖切分段箱(6)，所述竖切分段箱(6)前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)外围螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)顶部与竖切分段箱(6)内壁滑动连接，所述竖切分段箱(6)一侧设有薄膜收卷辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述横切箱(3)底部两侧开设有缺口，所述横切箱(3)内部固定连接有隔板，所述隔板底部两侧固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有第一电动伸缩杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(8)末端固定连接有安装板，所述安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与安装架滑动连接，所述安装板底部中心处固定连接有轴架，所述轴架内部转动连接有压辊(9)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述隔板顶部两侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)啮合连接有齿条板(11)，所述齿条板(11)顶部与隔板底部滑动连接，所述齿条板(11)底部中心处固定连接有竖板，所述竖板两侧固定连接有第二电动伸缩杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(12)末端固定连接有固定块，所述固定块顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部与齿条板(11)底部转动连接，所述固定块底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有横切板，所述横切板底部中心处固定连接有第一分切刀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜分切机构，其特征在于：所述螺纹套(5)底部固定连接有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)末端固定连接有第二分切刀(15)。

技术总结
本技术涉及一种全自动薄膜分切机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有薄膜辊，所述薄膜辊一侧设有横切箱，所述横切箱一侧设有竖切分段箱，所述竖切分段箱一侧设有薄膜收卷辊，本技术通过设置第一电动伸缩杆可带动压辊进行升降，避免薄膜在横切时发生偏移，导致裁切出现误差，当压辊对薄膜进行压紧后，第二电动伸缩杆可控制第一分切刀进行下降，同时伺服电机可带动齿轮转动，从而使齿条板可带动第一分切刀在Y轴方向进行移动，便于对薄膜进行整体裁断，传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于对螺纹套之间的距离进行控制，从而对薄膜的裁切宽度进行调整。

技术研发人员：肖金生
受保护的技术使用者：太仓通盛包装材料有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14