一种自动切割机的制作方法

本技术属于包装袋生产，具体地说，涉及一种自动切割机。

背景技术：

1、现有技术中，主要包括切割机本体以及安装在本体旁侧的收纳辊，通过收纳辊旋转释放缠绕的物料，利用切割机内的主动辊旋转将释放的原料拉入并裁切，由于收纳辊可自由旋转，当主动辊驱动原料运动速度小于收纳辊旋转速度时，或者是主动辊停止旋转时，收纳辊在惯性作用下依旧会旋转一定角度乃至数圈，造成收纳辊表面的原料释放形成余量，余量堆积在进料口处容易缠绕打结，不利于再次进料，对于收纳辊的旋转放料过程有可优化空间。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种自动切割机，包括裁切机本体；与裁切机本体转动连接用于放置收纳辊的支架，支架由油缸驱动，所述裁切机本体的侧方弹性连接有对收纳辊挤压和限速的挤推结构，所述挤推结构包括旋转部、存储部、转轴和桨片，所述转轴与旋转部固定连接，转轴的壁面等距设置若干桨片，存储部具有空腔，存储部通过连接结构与裁切机本体弹性连接，旋转部与存储部转动连接，旋转部能够与收纳辊表面缠绕的物料抵触且收纳辊能够推动旋转部圆周旋转搅动存储部腔内的液体。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转部形成一端开口的圆筒，存储部与旋转部内端面固定连接，转轴的圆周面呈环形阵列固定连接至少四个桨片。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤推结构还包括端盖、塞体、推动螺杆和限位杆，所述端盖与存储部螺纹连接，端盖和存储部共同形成密封腔室，塞体通过限位杆与存储部滑动连接，推动螺杆与存储部螺纹连接且推动螺杆能够推动塞体在存储部内腔内滑动挤压液体。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存储部形成开口的圆筒，存储部的内壁面开设有螺纹口，端盖的壁面形成环形裙边，裙边开设有螺纹齿牙，裙边与存储部内壁面的螺纹口螺纹连接，端盖的中心处开设有适配转轴的轴孔，轴孔内设置有密封圈，转轴穿过密封圈延伸至存储部内。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塞体为具有弹性的橡胶板，限位杆贯穿存储部的端面并与存储部的端面滑动连接，限位杆的端面与塞体固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存储部的端面开设有螺纹孔，推动螺杆与存储部端面的螺纹孔螺纹连接且存储部的端面与塞体转动连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接结构包括侧板和弹性伸缩杆，所述侧板与裁切机本体固定连接，存储部与侧板固定连接，弹性伸缩杆的输出轴固定连接有安装板，存储部的端面焊接有螺杆，安装板的壁面开设有安装孔，螺杆穿过安装孔并通过螺帽锁紧。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过存储部推动旋转部与原料贴合，通过原料推动旋转部旋转，旋转部带动转轴和桨片在存储部内圆周运动，通过旋转的桨片搅动存储部腔内液体为旋转部提供阻力，液体为非牛顿液体，限制收纳辊过快旋转，防止收纳辊在惯性作用下空转释放过多的原料造成原料堆积缠绕，同时，通过旋转部与原料贴合对原料限位，防止收纳辊旋转释放远原料时造成原料跳动，更加便于原料进入裁切机本体内被裁切。

11、2.通过设置塞体，转动推动螺杆推动塞体带动限位杆滑动，塞体在存储部腔内滑动挤推液体，使得液体向着端盖方向汇集，液体的液位升高，使得桨片没入液体中的深度得到调整，通过桨片没入液体中深度的变化调整桨片旋转的阻力，根据使用情况调整，旋转部旋转的阻力得到调整以便于对收纳辊施加不同的阻力限速，可调性强，灵活程度更高。

12、3.通过设置侧板和弹性伸缩杆，通过弹性伸缩杆的输出轴推动存储部带动旋转部与收纳辊贴合，保障旋转部与收纳辊的贴合程度，确保旋转部能够被收纳辊驱动旋转，运行更加稳定。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种自动切割机，包括裁切机本体(10)；与裁切机本体(10)转动连接用于放置收纳辊的支架(11)，支架(11)由油缸驱动，其特征在于，所述裁切机本体(10)的侧方弹性连接有对收纳辊挤压和限速的挤推结构，所述挤推结构包括旋转部(30)、存储部(31)、转轴(32)和桨片(33)，所述转轴(32)与旋转部(30)固定连接，转轴(32)的壁面等距设置若干桨片(33)，存储部(31)具有空腔，存储部(31)通过连接结构与裁切机本体(10)弹性连接，旋转部(30)与存储部(31)转动连接，旋转部(30)能够与收纳辊表面缠绕的物料抵触且收纳辊能够推动旋转部(30)圆周旋转搅动存储部(31)腔内的液体。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述旋转部(30)形成一端开口的圆筒，存储部(31)与旋转部(30)内端面固定连接，转轴(32)的圆周面呈环形阵列固定连接至少四个桨片(33)。

3.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述挤推结构还包括端盖(34)、塞体(35)、推动螺杆(36)和限位杆(37)，所述端盖(34)与存储部(31)螺纹连接，端盖(34)和存储部(31)共同形成密封腔室，塞体(35)通过限位杆(37)与存储部(31)滑动连接，推动螺杆(36)与存储部(31)螺纹连接且推动螺杆(36)能够推动塞体(35)在存储部(31)内腔内滑动挤压液体。

4.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，所述存储部(31)形成开口的圆筒，存储部(31)的内壁面开设有螺纹口，端盖(34)的壁面形成环形裙边，裙边开设有螺纹齿牙，裙边与存储部(31)内壁面的螺纹口螺纹连接，端盖(34)的中心处开设有适配转轴(32)的轴孔，轴孔内设置有密封圈，转轴(32)穿过密封圈延伸至存储部(31)内。

5.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，所述塞体(35)为具有弹性的橡胶板，限位杆(37)贯穿存储部(31)的端面并与存储部(31)的端面滑动连接，限位杆(37)的端面与塞体(35)固定连接。

6.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，所述存储部(31)的端面开设有螺纹孔，推动螺杆(36)与存储部(31)端面的螺纹孔螺纹连接且存储部(31)的端面与塞体(35)转动连接。

7.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述连接结构包括侧板(20)和弹性伸缩杆(21)，所述侧板(20)与裁切机本体(10)固定连接，存储部(31)与侧板(20)固定连接，弹性伸缩杆(21)的输出轴固定连接有安装板，存储部(31)的端面焊接有螺杆，安装板的壁面开设有安装孔，螺杆穿过安装孔并通过螺帽锁紧。

技术总结
本技术涉及包装袋生产技术领域，公开了一种自动切割机，包括裁切机本体；与裁切机本体转动连接用于放置收纳辊的支架，裁切机本体的侧方弹性连接有对收纳辊挤压和限速的挤推结构，挤推结构包括旋转部、存储部、转轴和桨片，旋转部能够与收纳辊表面缠绕的物料抵触且收纳辊能够推动旋转部圆周旋转搅动存储部腔内的液体，原料推动旋转部旋转，旋转部带动转轴和桨片在存储部内圆周运动，旋转的桨片搅动存储部腔内液体为旋转部提供阻力，限制收纳辊过快旋转，防止收纳辊在惯性作用下空转释放过多的原料造成原料堆积缠绕，通过旋转部与原料贴合对原料限位，防止收纳辊旋转释放远原料时造成原料跳动，更加便于原料进入裁切机本体内被裁切。

技术研发人员：庄连明,薛晓红,张愉涵,马宇航
受保护的技术使用者：滦南县仁创包装制品有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14