本技术涉及铝型材加工,具体而言,涉及一种具有限位功能的收卷装置。
背景技术:
1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车。
2、目前铝型材在加工过程前会运用起重收卷设备对其进行转移,但是传统的起重收卷设备不具备上方限位功能并且收卷过程控制效果不佳,这样就容易导致在对铝型材提升过程中出现吊具与起重设备之间碰撞的情况发生,碰撞损坏后维修费时费力,如何进一步提高铝型材吊装转运过程中的安全性这一问题亟待解决。
3、公告号cn218320251u,提出了一种吊具减摇钢丝绳绕绳装置,该装置包括起重设备,起重设备包括钢丝绳和吊钩,起重设备上对称设置有两个安装板,安装板上设置有外筒,外筒内配合有内筒,外筒上对称设置有滑槽和挡板,挡板设置在外筒内壁的一端,内筒上对称设置有滑块和挡块,挡块设置在内筒外壁的一端,滑块与滑槽相配合,挡块与挡板相配合,内筒的一端连接有减摇板,减摇板上开设有减摇孔,钢丝绳的一端穿过减摇孔连接有吊钩,减摇板上对称设置有两个固定座;本装置大幅度降低了起重过程中钢丝绳的摇晃,进而使得吊具的晃动幅度大幅度降低,利用钢丝绳的绕绳升降实现吊装重物的起重作业,减摇效果佳;但是该装置中的起重设备上缺少限位机构,此时如果起重设备的收卷流程控制不合理就容易导致吊装物与起重设备相接触造成损坏的问题发生,安全性有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题,继而提出了一种具有限位功能的收卷装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
3、一种具有限位功能的收卷装置,包括起重收卷设备,起重收卷设备包括钢丝绳,钢丝绳一端连接有吊钩,吊钩连接有吊具,吊钩上设置有限位板,起重收卷设备上设置有用于限定吊具提升高度的限位件,限位件与限位板相配合以保证吊具不会与起重收卷设备相接触造成损坏。
4、本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能,这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具与起重设备之间碰撞的情况发生,安全性提高。
5、进一步地,所述起重收卷设备上设置有缓冲电动缸,缓冲电动缸连接有限位件。
6、上述方案通过缓冲电动缸驱动检测件上移可以避免因为收卷作业不能立即停止所导致的检测件被损坏问题发生。
7、进一步地,所述限位件为距离传感器或行程开关中其中一种。
8、上述方案中采用行程开关或者距离传感器均可以与限位板相接触起到安全限位的作用。
9、进一步地,所述起重收卷设备上对称设置有多级伸缩杆,多级伸缩杆的一端连接有限位板。
10、上述方案通过多级伸缩杆可以降低钢丝绳收卷过程中的晃动幅度,进而铝型材不会在吊装转运过程中发生大的摇晃,安全性进一步提高。
11、进一步地,所述吊钩采用防脱吊钩。
12、上述方案可以有效避免吊具在转移过程中发生晃动所导致的脱钩现象。
13、进一步地,所述吊具上设置有与吊钩相配合的吊孔。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、本装置通过起重收卷设备、轨道、吊钩、吊具、限位板以及检测件的相互配合实现铝型材的吊装转运流程,相比于现有技术,本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能,这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具与起重设备之间碰撞的情况发生,安全性提高。
1.一种具有限位功能的收卷装置,包括起重收卷设备(2),其特征在于,起重收卷设备(2)包括钢丝绳(4),钢丝绳(4)一端连接有吊钩(5),吊钩(5)连接有吊具(7),吊钩(5)上设置有限位板(6),起重收卷设备(2)上设置有用于限定吊具(7)提升高度的限位件,限位件与限位板(6)相配合以保证吊具(7)不会与起重收卷设备(2)相接触造成损坏。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的收卷装置,其特征在于,所述起重收卷设备(2)上设置有缓冲电动缸(9),缓冲电动缸(9)连接有限位件。
3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的收卷装置,其特征在于,所述限位件为距离传感器或行程开关(8)中其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的收卷装置,其特征在于,所述起重收卷设备(2)上对称设置有多级伸缩杆(10),多级伸缩杆(10)的一端连接有限位板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的收卷装置,其特征在于,所述吊钩(5)采用防脱吊钩。
6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的收卷装置,其特征在于,所述吊具(7)上设置有与吊钩(5)相配合的吊孔。