一种具有导向结构的自动上料机构的制作方法

本技术涉及活性炭加工，具体为一种具有导向结构的自动上料机构。

背景技术：

1、活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，且可方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、交通、医药卫生、环境保护等领域，活性炭产品种类很多，按生产原料不同可分为：煤基活性炭、木质活性炭、果壳活件炭和合成活性炭等。

2、目前市面上的果壳活性炭制备需要先经过炭化过程，再经过活化过程，一般采用将果壳放置到高温炉内进行炭化过程。

3、由于果壳的大小不一，采用椰壳时椰壳较大，在经过炭化过程的时候，高温炉在炭化较大的椰壳时可能会导致炭化不完全，在炭化较小的椰壳时会导致炭化之后依然在加热，造成了一定程度上的能源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的自动上料机构，包括上料桶，所述上料桶的底侧与支撑脚的顶侧固定连接，所述上料桶的内部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述转轴的顶部外壁与搅拌杆的一端固定连接，所述转轴的下部开有波浪槽，所述波浪槽的内部与顶杆的一端固定连接，所述顶杆的另一端与筛网的内壁固定连接，所述筛网的外壁与滑动环的内壁固定连接，所述滑动环的外壁与上料桶的内壁滑动连接，所述上料桶的右侧开有出料管，所述转轴的外壁设置有破碎机构，所述破碎机构包括：

3、外壳，所述外壳的外壁与破碎杆的一端固定连接，所述外壳的内部与固定轴的两端固定连接，所述固定轴的外壁与从动齿轮的轴心处转动连接，所述从动齿轮的齿槽处与主动齿轮的齿槽处啮合，所述主动齿轮的轴心处与转轴的外壁固定连接，所述从动齿轮的齿槽处与锯齿啮合，所述锯齿设置在外壳的内侧；

4、滑动杆，所述滑动杆的一端与外壳的内部固定连接，所述滑动杆的另一端与凹槽贴合，所述凹槽开设在转轴的外壁上。

5、优选的，所述固定轴、从动齿轮的数量设置为三组，且所述三组固定轴、从动齿轮以主动齿轮的轴心为环形阵列分布，使外壳的反向转动效果更好。

6、优选的，所述凹槽、滑动杆的数量设置为两组，且所述两组凹槽、滑动杆分布在外壳的上下两侧，使外壳具有纵向的稳定性。

7、优选的，所述顶杆的数量设置为两组，且所述两组顶杆呈以转轴的中线为对称轴的对称分布，使筛网的纵向运动更稳定。

8、优选的，所述搅拌杆、破碎杆的数量设置为两组，且以转轴的中线为对称轴的对称分布，使破碎和搅拌效果更好。

9、优选的，所述搅拌杆的另一端与抵紧弹簧的一端固定连接，所述抵紧弹簧的另一端与软质块的一侧固定连接，所述软质块的另一端与上料桶的内壁贴合，且所述抵紧弹簧、软质块的数量设置为四组且分别分布在两组搅拌杆的另一端和两组破碎杆的另一端，避免了搅拌杆和破碎杆刮伤上料桶的内壁。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导向结构的自动上料机构，具备以下有益效果：

11、1、该具有导向结构的自动上料机构，在使用的时候，可以通过搅拌杆和破碎杆的配合，将上料桶内的果壳进行搅拌和破碎，使果壳变成合适大小的颗粒通过筛网后再通过出料管进入高温炉，避免了高温炉在炭化较大的椰壳时可能会导致炭化不完全，在炭化较小的椰壳时会导致炭化之后依然在加热，造成了一定程度上的能源浪费的问题。

12、2、该具有导向结构的自动上料机构，在搅拌杆和破碎杆运行的过程中，可以同时实现筛网的上下抖动，避免了果壳颗粒卡在筛网上导致筛网堵塞，影响果壳颗粒的出料。

技术特征：

1.一种具有导向结构的自动上料机构，包括上料桶(1)，其特征在于：所述上料桶(1)的底侧与支撑脚(6)的顶侧固定连接，所述上料桶(1)的内部与电机(7)的底部固定连接，所述电机(7)的输出轴与转轴(10)的端部固定连接，所述转轴(10)的顶部外壁与搅拌杆(11)的一端固定连接，所述转轴(10)的下部开有波浪槽(13)，所述波浪槽(13)的内部与顶杆(12)的一端固定连接，所述顶杆(12)的另一端与筛网(5)的内壁固定连接，所述筛网(5)的外壁与滑动环(4)的内壁固定连接，所述滑动环(4)的外壁与上料桶(1)的内壁滑动连接，所述上料桶(1)的右侧开有出料管(8)，所述转轴(10)的外壁设置有破碎机构(9)，所述破碎机构(9)包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动上料机构，其特征在于：所述固定轴(904)、从动齿轮(903)的数量设置为三组，且所述三组固定轴(904)、从动齿轮(903)以主动齿轮(905)的轴心为环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动上料机构，其特征在于：所述凹槽(906)、滑动杆(907)的数量设置为两组，且所述两组凹槽(906)、滑动杆(907)分布在外壳(902)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动上料机构，其特征在于：所述顶杆(12)的数量设置为两组，且所述两组顶杆(12)呈以转轴(10)的中线为对称轴的对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动上料机构，其特征在于：所述搅拌杆(11)、破碎杆(908)的数量设置为两组，且以转轴(10)的中线为对称轴的对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动上料机构，其特征在于：所述搅拌杆(11)的另一端与抵紧弹簧(2)的一端固定连接，所述抵紧弹簧(2)的另一端与软质块(3)的一侧固定连接，所述软质块(3)的另一端与上料桶(1)的内壁贴合，且所述抵紧弹簧(2)、软质块(3)的数量设置为四组且分别分布在两组搅拌杆(11)的另一端和两组破碎杆(908)的另一端。

技术总结
本技术涉及活性炭加工技术领域，且公开了一种具有导向结构的自动上料机构，该具有导向结构的自动上料机构，包括：上料桶，上料桶的底侧与支撑脚的顶侧固定连接，上料桶的内部与电机的底部固定连接，电机的输出轴与转轴的端部固定连接，转轴的顶部外壁与搅拌杆的一端固定连接，转轴的下部开有波浪槽，该具有导向结构的自动上料机构，在使用的时候，可以通过搅拌杆和破碎杆的配合，将上料桶内的果壳进行搅拌和破碎，使果壳变成合适大小的颗粒通过筛网后再通过出料管进入高温炉，避免了高温炉在炭化较大的椰壳时可能会导致炭化不完全，在炭化较小的椰壳时会导致炭化之后依然在加热，造成了一定程度上的能源浪费的问题。

技术研发人员：周建斌,王亮才,章一蒙,张书,周建明,马欢欢,陈登宇
受保护的技术使用者：吉安龙净炭素科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14