一种人体润滑剂灌装封口装置的制作方法

本技术涉及灌装封口设备，具体为一种人体润滑剂灌装封口装置。

背景技术：

1、人体润滑剂被广泛应用于人类的医疗器械、卫生检查等领域中，提高医疗检查过程中的润滑效果，市面上的润滑剂目前分为水性润滑剂和油性润滑剂，水性润滑剂主要采用甘油、丙二醇及透明质酸等物质组成，油性润滑剂以硅油，植物油和矿物油等物质组成，通过在人体润滑剂生产制备时需要使用到灌装封口设备，便于在灌装完成后直接进行封口，避免产生污染。

2、但现有的灌装封口装置在使用时还存在一些问题，现有灌装封口设备，在定量灌装完成后，因灌装管内部还存留一定液体，需要短暂时间待灌装管内部液体完全排空后再进行封口作业，但是在进行大数量的灌装作业时，降低了工作的效率；且因部分人体润滑剂具有一定的黏稠度，不易完全排出，若在封口过程中滴落，会造成人体润滑剂成品包装外表面污损，影响灌装的质量。

3、所以我们提出了一种人体润滑剂灌装封口装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种人体润滑剂灌装封口装置，以解决上述背景技术提出的现有的人体润滑液灌装封口设备工作效率较低，且在封口过程中灌装管内部润滑液易发生滴落，造成外包装表面的污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人体润滑剂灌装封口装置，包括装置框架：

3、所述装置框架中部固定有安装板，且安装板中部设置有转运组件，所述装置框架前端开设有下料槽，且下料槽左侧上端固定安装有下料挡板；

4、所述装置框架上端后侧固定有第一支撑架，且第一支撑架上端固定有导管，且导管中部连接有电磁阀；

5、所述导管上端固定安装有储料筒，且导管与储料筒导通连接；

6、所述第一支撑架前端设置有第二支撑架，且第二支撑架下端与装置框架固定连接，所述第二支撑架上端设置有支撑板，且支撑板后端与第二支撑架固定连接。

7、优选的，所述支撑板呈“工”字形结构设计，且支撑板前端下端固定连接有安装架，并且安装架上端固定安装有伸缩推杆。

8、采用上述技术方案，通过支撑板和安装架的设置，能够对伸缩推杆的位置进行固定。

9、优选的，所述伸缩推杆设置有两组，且两组伸缩推杆以支撑板中心线为轴前后对称分布，并且后侧伸缩推杆与第二支撑架固定连接；

10、伸缩推杆相近端均连接有封口板，且两组封口板相近端面均连接有热熔板。

11、采用上述技术方案，通过两组伸缩推杆、封口板和热熔板的配合，能够在灌装完成后通过两组伸缩推杆的配合，使两组热熔板对人体润滑剂包装管进行夹持并热熔封口。

12、优选的，所述第二支撑架前端设置有电动推杆，且电动推杆下端与装置框架固定连接，所述电动推杆上端固定连接有活动板；

13、所述活动板前端面连接有限位座，且限位座对称分布于活动板左右两侧。

14、采用上述技术方案，通过限位座的安装能够对灌装管的位置进行固定，同时电动推杆的设置，使得能够提高活动板和灌装管的高度，防止在封口时灌装管造成阻挡。

15、优选的，所述限位座中部贯穿有灌装管，且灌装管上端连接有软管，所述电磁阀前端面导通安装有连接头，且连接头前端与软管上端导通连接。

16、采用上述技术方案，通过软管的设置，对连接头和灌装管之间进行连接，进而完成人体润滑剂的输送。

17、优选的，所述第二支撑架下侧固定连接有限位板，且限位板呈“l”形结构设计，所述限位板前端贯穿有密封管，且灌装管贯穿密封管中部；

18、所述密封管下端固定连接有转轴，且转轴中部贯穿有密封板，并且密封板与转轴构成旋转结构，所述密封板与密封管下端构成卡合密封结构，所述转轴两侧贯穿有扭转弹簧，且扭转弹簧两端分别与转轴和密封板固定连接。

19、采用上述技术方案，通过限位板对密封管进行安装，两组密封板能对密封管下端进行密封，当灌装管下降时能够推动密封板旋转，不会对灌装管造成阻挡，在密封管灌装完成后上升时，扭转弹簧带动密封板旋转，进而对密封管下端进行密封，防止灌装管内壁残留的人体润滑剂滴落造成的污染。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人体润滑剂灌装封口装置；

21、1、通过设置有灌装管密封结构，能够在灌装完成后灌装管上升后对其下端进行密封，进而防止因灌装管内壁残留人体润滑剂，在密封过程中滴落产生污染的情况，且在灌装完成后也无需等待灌装管内部残留的液体完全排空，间接的提高的灌装和封口的工作效率，灌装完成后的人体润滑剂包装外部也不易产生污染，提高产品的质量；

22、2、通过于密封管下端设置两组可旋转的密封板，同时配合扭转弹簧和转轴，密封板在旋转复位时能够对密封管下端进行卡合密封，防止在灌装管灌装完成后能够对其下端密封，组织灌装管内壁残留的人体润户剂出现滴落的情况，保证了产品包装的洁净，提高产品的质量。

技术特征：

1.一种人体润滑剂灌装封口装置，包括装置框架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种人体润滑剂灌装封口装置，其特征在于：所述支撑板(12)呈“工”字形结构设计，且支撑板(12)前端下端固定连接有安装架(13)，并且安装架(13)上端固定安装有伸缩推杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种人体润滑剂灌装封口装置，其特征在于：所述伸缩推杆(14)设置有两组，且两组伸缩推杆(14)以支撑板(12)中心线为轴前后对称分布，并且后侧伸缩推杆(14)与第二支撑架(11)固定连接；

4.根据权利要求1所述的一种人体润滑剂灌装封口装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)前端设置有电动推杆(17)，且电动推杆(17)下端与装置框架(1)固定连接，所述电动推杆(17)上端固定连接有活动板(18)；

5.根据权利要求4所述的一种人体润滑剂灌装封口装置，其特征在于：所述限位座(19)中部贯穿有灌装管(20)，且灌装管(20)上端连接有软管(21)，所述电磁阀(8)前端面导通安装有连接头(10)，且连接头(10)前端与软管(21)上端导通连接。

6.根据权利要求1所述的一种人体润滑剂灌装封口装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)下侧固定连接有限位板(22)，且限位板(22)呈“l”形结构设计，所述限位板(22)前端贯穿有密封管(23)，且灌装管(20)贯穿密封管(23)中部；

技术总结
本技术公开了一种人体润滑剂灌装封口装置，包括装置框架，所述装置框架中部固定有安装板，且安装板中部设置有转运组件，所述装置框架前端开设有下料槽，且下料槽左侧上端固定安装有下料挡板，所述装置框架上端后侧固定有第一支撑架。该人体润滑剂灌装封口装置，通过设置有灌装管密封结构，能够在灌装完成后灌装管上升后对其下端进行密封，进而防止因灌装管内壁残留人体润滑剂，在密封过程中滴落产生污染的情况，且在灌装完成后也无需等待灌装管内部残留的液体完全排空，间接的提高的灌装和封口的工作效率，灌装完成后的人体润滑剂包装外部也不易产生污染，提高产品的质量。

技术研发人员：孙厚高,陈满华,倪海波,毛敏敏,梁军,洪永雪,黄宗,陈创盛
受保护的技术使用者：海南诺恩生物科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15