一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置的制作方法

本技术涉及焊丝粉剂添加设备领域，具体涉及一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置。

背景技术：

1、焊丝镀铜的主要目的是防腐，避免焊丝之间暴露在空气中生锈腐蚀，镀铜焊丝在工作过程中会产生大量的烟雾，吸入铜烟雾可能引起金属烟热、寒战、体温升高及呼吸道刺激病症，长期吸入可能引起肺部纤维组织增生，极大的影响作业者的身体健康。无镀铜焊丝是经过特殊工艺处理，省去镀铜工序，焊接时作业者可免受铜烟雾的危害，且具有飞溅小、电弧稳定等优点，因此在埋弧焊中广泛使用。

2、无镀铜焊丝表面不电镀铜元素，但为了防锈和导电等目的，保证无镀铜焊丝在使用过程中电弧稳定，保证焊接质量，通常在焊丝表面增加其他环保涂层，根据使用需求和生产厂家不同，涂层由不同含量及配比的粉剂和其他介质混合形成，现有的焊丝保护粉剂添加装置，一是通过采用螺杆水平连续送料，此种方式在送料过程中会造成各段密度不均，且粉剂流动效果差，需要人工干预，影响产品质量；二是通过采用垂直方式送料，在送料过程中螺旋搅拌，提高粉剂流动性，且为了进一步解决加粉均匀的问题，通过在粉剂添加机构中增加缓冲装置或过滤装置，通过粉剂下料速度的控制和粉剂颗粒大小的控制解决粉剂均匀性问题，但无法实现粉剂的高精度定量，一是造成粉剂浪费，二是对粉剂在相同时间段内下料的均匀性和定量效果难以保证，出现焊丝涂层粉剂含量不均匀，影响焊丝质量和使用性能。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，在焊丝涂层添加粉剂时，保证粉剂在相同时间段内下料的均匀性和定量效果，有效的避免粉剂浪费，提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。

2、本实用新型公开的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，本技术的技术方案中，包括进料机构、落料机构和驱动装置，进料机构包括内置搅拌刀的下料腔，且搅拌刀与驱动装置传动连接，落料机构位于搅拌刀下方且与下料腔连通，落料机构包括沿竖直方向顺次抵接的接料盘、旋转盘和落料盘，接料盘、所述旋转盘和落料盘同轴设置，旋转盘与驱动装置传动连接，接料盘设有接料口，旋转盘设有定量口，落料盘设有落料口，接料口与落料口轴向错位设置，驱动装置驱动旋转盘具有第一位置和第二位置，旋转盘处于第一位置时，定量口与接料口对齐以使接料口中的粉剂落入定量口；旋转盘处于第二位置时，定量口与落料口对齐，以使定量口中的粉剂落入落料口。

3、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，落料机构设有位于接料盘上方的压实件，以使落入所述定量口中的粉剂压实。

4、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，压实件为推压杆，推压杆与旋转盘同轴转动。

5、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，推压杆设有与接料盘抵接的倾斜面，倾斜面沿旋转方向朝向远离接料盘的方向倾斜。

6、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，压实件为压实锤，旋转盘处于第一位置时，压实锤位于接料口的上方。

7、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，定量口为锥形口，锥形口的上端开口小于锥形口的下端开口。

8、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料口的内径与锥形口的上端开口的直径相同，和/或，落料口的内径与锥形口的下端开口的直径相同。

9、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料盘与旋转盘的尺寸相同，落料盘的尺寸大于接料盘的尺寸。

10、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料口和落料口分别沿接料盘和落料盘周向延伸。

11、在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，定量口设有多个，接料口与落料口同时与多个不同的定量口连通。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)通过接料盘、旋转盘和落料盘实现粉剂的高精度定量，先通过接料盘对粉剂进行定量接料。然后通过旋转盘对粉剂进行定量下料，最后通过落料盘对粉剂进行定量落料，避免粉剂浪费，同时保证焊丝涂层中粉剂的均匀性，提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。旋转盘在驱动装置驱动下进行旋转，在第一位置时，位于旋转盘的定量口与位于接料盘的接料口重合，粉剂经充分搅拌混合落至接料口，通过接料口落入定量口，由于旋转盘的上下两端分别与接料盘和落料盘抵接，因此位于旋转盘的定量口所能承接暂存的粉剂是有上限的，与接料口对齐的定量口在充满粉剂后无法继续存储，从而实现对粉剂的定量接收。在第二位置时，定量口与落料口对齐，定量口中的粉剂下落至落料口，然后通过落料口下落，每次下落的粉剂量都是一定的，实现对粉剂的定量控制，同时由于三者的顺次抵接，三者之间的装配间隙很小，避免粉剂分散到旋转盘的顶部和落料盘的顶部以及其他边角处，进一步避免粉剂浪费。通过接料盘、旋转盘和落料盘三者配合，完成最终的定量落料。

14、(2)通过设置压实件进一步实现定量效果，粉剂在自然状态下松散，为了保证落至定量口的的粉剂质量一定，对粉剂进行压实，使定量口中的粉剂保持充盈，实现定量效果，避免粉剂浪费，同时保证涂层中粉剂含量的均匀性。

15、(3)通过设置推压杆，将接料盘的粉剂推压至定量口，推压杆在接料盘上方，与旋转盘同轴转动。接料盘不随旋转盘转动，当位于接料盘底部的旋转盘和位于接料盘上方的推压杆一起转动时，推压杆将散落在接料盘的粉剂推入至接料口，且通过接料口使粉剂进入定量口，从而使与接料口对齐的定量口内粉剂充足，填满定量口，避免粉剂散落在接料盘，在实现定量的同时避免粉剂浪费。

16、(4)通过在推压杆设置倾斜面，使推压杆除了能实现对粉剂的推送，在推送的同时对粉剂压实，若设置平面，平面在推送时对粉剂的压力较小，倾斜面由于受力集中，在推送时，一方面对粉剂的推送力更大，另一方面对粉剂有更好的压实效果，在推送过程中粉剂受到的压力更大，更容易将粉剂集中压实，落入接料口中。

17、(5)通过设置压实锤，压实锤对接料口中的粉剂实现压实，当旋转盘处于第一位置，此时压实锤位于接料口的上方，将接料口处的粉剂压实，由于在第一位置时，接料口与定量口对齐，因此落入定量口的粉剂为压实后的粉剂，旋转盘旋转过程中重复此过程多次，实现粉剂在由接料口对位落至定量口时，处于被压实的状态，从而实现每次落下的粉剂的定量效果。

18、(6)通过将定量口设置为锥形口，且具体形态为上端开口小，下端开口大，上端开口小有利于控制粉剂的进入量，同时小开口相对于大开口受力更集中，更容易将粉剂压实，而下端大开口使粉剂在通过定量口下落时，避免粉剂附着在下端开口处或定量口的侧壁，减少粉剂浪费，同时由于下端开口大于上端开口，粉剂在定量口处下料速度更快，落料效率高。

19、(7)接料口与定量口的内径配合已经落料口与锥形口的内径配合能够进一步实现粉剂的定量效果，由于锥形口的上端开口尺寸小于下端开口尺寸，旋转盘是不断转动的，当接料口的内径与上端开口的直径相同时，在第一位置时，粉剂实现由接料口到锥形口的定量下落，同理，在第二位置时，由于落料口的内径与锥形口的下端开口尺寸相同，实现锥形口内的粉剂全部从落料口下落，实现定量下料，同时能够避免粉剂浪费。

20、(8)接料盘位于旋转盘的上方，接料与旋转盘尺寸相同时，由于两者抵接，且接料口的内径与所述锥形口的上端开口的直径相同，在此基础上，将接料盘与旋转盘设置尺寸相同，当处于第一位置时，接料口与定量口的中心位于同一轴线，便于落料，同时对接料口和定量口的加工定位更简单，也便于接料盘与旋转盘的装配。同理，设置落料盘的尺寸大于接料盘的尺寸，便于落料口与定量口的下端开口的对位加工，且在竖直方向上，接料盘、旋转盘和落料盘顺次抵接，落料盘的尺寸更大，在接料盘和旋转盘的下方承重作用更好，能更好的保证整体的受力平衡，从而保证顺畅下料。

21、(9)设置接料口和落料口分别沿接料盘和落料盘延伸，相当于增加接料口和落料口的长度，以此承接更多粉剂，且在更大程度上避免粉剂分散，且接料口与落料口沿周向延伸，使定量口在随旋转盘的旋转过程中，与接料口和落料口的对位频率增加，增加落料频率，提高装置的工作效率。

22、(10)设置多个定量口，由于旋转盘不断旋转，而接料盘与落料盘定位不动，增加定量口的数目，定量口与接料口和落料口的对位频率增加，接料口与落料口同时与多个不同的定量口连通，增加对粉剂的接收量，提高下料频率，在定量的同时能够提高装置的工作效率。