一种双链穿管机的制作方法

本申请涉及穿管机，尤其是涉及一种双链穿管机。

背景技术：

1、目前，在保温管加工过程中，一般使用双链穿管机将保温钢管传送至放置好防护管的放管平台上并穿入防护管内，再吊起放置到液压发泡平台上进行保温材料的填料。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202020398580.5，申请日：2020-03-26，公开了一种新型双链穿管机，包括机架、支撑板、推管挡板和环形链条,机架一侧的顶部设置有连接板，连接板两边侧的中部均固定设有u形件，u形件的一端与机架一边侧的底端固定连接，连接板的顶部设置有传动机构，传动机构包括伺服电机、丝杆、内螺纹筒和推杆。本实用新型通过红外线发生器和红外线接收器，配合plc控制箱，可以在推管挡板带动钢管移动至转弯处时，使得传动机构运转，伺服电机带动推杆转动，使得推杆转过第二限位槽并转至第一限位槽内，且推杆插入开槽内，在第一限位槽的限位作用下，使得推杆推动钢管继续移动，防止了环形链条带动推管挡板转动时对钢管造成压迫，避免增加了额外的负载，同时保护了钢管，防止钢管形变。

3、但是，上述结构中仍有不足之处，双链穿管机本身负载能力本来就是有限的，双链穿管机实际工作时，往往多个保温钢管的重量会同时负载在两个环形链条上，进而会对链条造成较大的压力，不但会导致传送效率比较低，运行稳定性较差，也对穿管机的工作效率造成不利影响，并且在穿管过程中如果环形链条传送不够稳定，可能会发生断裂等意外，甚至可能造成设备使用寿命较短。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决环形链条负载压力较大，不但会导致传送效率比较低，并且在穿管过程中稳定性较差的问题，本申请提供了一种双链穿管机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种双链穿管机，包括机架，所述机架上设置有传动机构，所述传动机构上设置有环形链条，所述传动机构用于带动所述环形链条工作，所述环形链条上设置有推管挡板，所述机架上设置有安装套筒，所述安装套筒内插接有支撑杆，所述支撑杆上设置有承载机构，所述承载机构与所述环形链条接触，所述承载机构用于支撑所述环形链条。

4、进一步地，所述机架包括底座和支撑板，所述支撑板固定连接在所述底座的顶部。

5、通过采用上述技术方案，底座固定在地面上，支撑板用于安装传动机构和环形链条。

6、进一步地，所述传动机构包括电机、转轴和链轮，所述电机安装在所述支撑板上，所述转轴转动贯穿所述支撑板，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述链轮固定套接在所述转轴上，所述链轮与所述环形链条啮合。

7、通过采用上述技术方案，电机设置为减速电机，电机的输出端带动转轴转动，进而使链轮转动，链轮转动带动环形链条工作。

8、进一步地，所述环形链条上固定连接有支撑块，所述推管挡板固定连接在所述支撑块上。

9、通过采用上述技术方案，支撑块设置在两个环形链条上，用于安装推管挡板。

10、进一步地，所述支撑块设置有多个，多个所述支撑块等距分布在所述环形链条上。

11、通过采用上述技术方案，使多个推管挡板间隔均匀，当一块推管挡板位于环形链条上方运动进行推管工序时，另一块对应的推管挡板刚好位于环形链条下方相对运动，不会影响推管工序的进行，当一个推管工序完成时，两块推管挡板的位置刚好对调，重新放置钢管即可进行下一次的推管工序。

12、进一步地，所述安装套筒上螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与所述支撑杆抵触。

13、通过采用上述技术方案，安装套筒固定在底座上，紧固螺栓使支撑杆能够更加稳固地固定在安装套筒内，同时不妨碍支撑杆的拆卸。

14、进一步地，所述承载机构包括l型安装板、滑轮和清洁组件，所述l型安装板固定连接在所述支撑杆上，所述滑轮安装在所述l型安装板上，所述滑轮与所述环形链条接触，所述清洁组件设置在所述l型安装板上，所述清洁组件与所述环形链条接触。

15、通过采用上述技术方案，l型安装板用于安装滑轮和清洁组件，滑轮在不影响环形链条正常工作的前提下，对环形链条进行支撑，在进行推管工序时分担负载在环形链条上的压力，清洁组件可以自动清除部分附着在环形链条上的油污，有利于保障环形链条与链轮的顺畅运行。

16、进一步地，所述清洁组件包括插杆、载板、毛刷、弹簧和限位板，所述插杆滑动插接在所述l型安装板上，所述载板固定连接在所述插杆的上端，所述限位板固定连接在所述插杆的下端，所述弹簧的上端与所述载板抵触，所述弹簧的下端与所述l型安装板抵触，所述毛刷固定连接在所述载板上，所述毛刷与所述环形链条抵触。

17、通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，载板具有一个向上的弹力，一方面，可以使毛刷抵触在环形链条上，保障毛刷的清洁油污的效果，另一方面，在进行推管工序时，载板和毛刷也可以分担负载在环形链条上的部分压力。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

19、1、本申请通过设置承载机构，承载机构可以对环形链条进行支撑，进行推管工序时，分担负载在环形链条上的压力，保障环形链条的传送效率和运行稳定性，减小断裂等意外发生的可能性，有利于保障穿管机的工作效率和使用寿命。

20、2、本申请通过设置支撑杆和安装套筒，承载机构通过支撑杆插接在安装套筒内的方式可拆卸地安装在机架上，当承载机构出现零部件损坏或者辅佐较多的油污时，能够较为便捷地将承载机构拆卸下来进行清洁以及零部件的更换，使用灵活性较高。

技术特征：

1.一种双链穿管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)上设置有环形链条(3)，所述传动机构(2)用于带动所述环形链条(3)工作，所述环形链条(3)上设置有推管挡板(4)，所述机架(1)上设置有安装套筒(5)，所述安装套筒(5)内插接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有承载机构(7)，所述承载机构(7)与所述环形链条(3)接触，所述承载机构(7)用于支撑所述环形链条(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和支撑板(12)，所述支撑板(12)固定连接在所述底座(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机(21)、转轴(22)和链轮(23)，所述电机(21)安装在所述支撑板(12)上，所述转轴(22)转动贯穿所述支撑板(12)，所述转轴(22)的一端与所述电机(21)的输出端固定连接，所述链轮(23)固定套接在所述转轴(22)上，所述链轮(23)与所述环形链条(3)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述环形链条(3)上固定连接有支撑块(31)，所述推管挡板(4)固定连接在所述支撑块(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述支撑块(31)设置有多个，多个所述支撑块(31)等距分布在所述环形链条(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述安装套筒(5)上螺纹安装有紧固螺栓(51)，所述紧固螺栓(51)的一端与所述支撑杆(6)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述承载机构(7)包括l型安装板(71)、滑轮(72)和清洁组件(73)，所述l型安装板(71)固定连接在所述支撑杆(6)上，所述滑轮(72)安装在所述l型安装板(71)上，所述滑轮(72)与所述环形链条(3)接触，所述清洁组件(73)设置在所述l型安装板(71)上，所述清洁组件(73)与所述环形链条(3)接触。

8.根据权利要求7所述的一种双链穿管机，其特征在于：所述清洁组件(73)包括插杆(74)、载板(75)、毛刷(76)、弹簧(77)和限位板(78)，所述插杆(74)滑动插接在所述l型安装板(71)上，所述载板(75)固定连接在所述插杆(74)的上端，所述限位板(78)固定连接在所述插杆(74)的下端，所述弹簧(77)的上端与所述载板(75)抵触，所述弹簧(77)的下端与所述l型安装板(71)抵触，所述毛刷(76)固定连接在所述载板(75)上，所述毛刷(76)与所述环形链条(3)抵触。

技术总结
本申请公开了一种双链穿管机，涉及穿管机技术领域。本申请包括机架，所述机架上设置有传动机构，所述传动机构上设置有环形链条，所述传动机构用于带动所述环形链条工作，所述环形链条上设置有推管挡板，所述机架上设置有安装套筒，所述安装套筒内插接有支撑杆，所述支撑杆上设置有承载机构，所述承载机构与所述环形链条接触，所述承载机构用于支撑所述环形链条。本申请通过设置承载机构，可以对环形链条进行支撑，进行推管工序时，分担负载在环形链条上的压力，保障环形链条的传送效率和运行稳定性，减小断裂等意外发生的可能性，有利于保障穿管机的工作效率和使用寿命。

技术研发人员：李晨
受保护的技术使用者：吉林省吉视通网络科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14