本技术涉及生产设备,具体涉及一种伺服称重包装设备。
背景技术:
1、近几年来,食品、医药、日用化工等行业出现了组合阀、螺杆、高精度计量阀等多种形式的称重包装设备。但是以上称重包装设备存在以下问题。
2、1、组合阀称重包装设备的原理是大小阀门配合给料,小阀的给料角度无法精确控制,且每圈给料量恒定不变,导致称重精度偏差较大。
3、2、螺杆包装机采用的是三相异步电机,在包装时,称重模块反馈称量数据,三相异步电机刹车不及时,由于惯性会继续给料,导致称重精度降低。
4、3、高精度计量阀的小阀芯给料量少,故包装时间长,产量偏低。
5、4、目前称重包装设备的除尘收集装置为外置式,需要人工将收集的尾料返回到称重包装设备中,这样自动化程度低,且增加了工人的劳动强度。
6、5、称重包装为工艺末端,由于前端工艺可能会产生金属磨屑,故最终包装的物料中有含有杂质,所以导致最终成品出现杂质的风险。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种伺服称重包装设备,能根据称重模块反馈的实时数据精确控制螺杆机的给料量。包装速度快,产量大,称量精度高,20-25kg/袋的包装精度可为0~15g。除尘回收的物料能自动返回至称重包装设备中,大大减少了物料的残留与损耗,且降低了员工劳动强度。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种伺服称重包装设备,其包括:缓冲小料仓,所述缓冲小料仓为斗形的腔体结构,并固定设置在机架顶部,所述缓冲小料仓顶部设有进料口,底部设有送料口,所述送料口设有气动蝶阀;伺服螺杆机,所述伺服螺杆机通过所述机架固定设置在所述缓冲小料仓底部,并且所述伺服螺杆机的进料端与所述送料口连通,所述伺服螺杆机的出料端设有灌装口;托盘,所述托盘设置在所述灌装口下方,并且所述托盘通过称重模块与所述机架连接,所述托盘顶部通过支架连接有夹袋机构;触摸屏,所述触摸屏通过控制器与所述伺服螺杆机、夹袋机构、所述称重模块及所述气动蝶阀的控制端连接。
3、优选的,还包括除铁器,所述除铁器设置在所述进料口上;所述除铁器为抽屉式。
4、优选的,还包括除尘装置,所述除尘装置包括除尘器、以及与所述除尘器顶部连接的除尘风机,所述除尘器的一侧设有与内部连通的除尘软管,所述除尘软管另一端与所述灌装口相对应,所述除尘器底部设有落料口;所述除尘器固定设置在所述缓冲小料仓顶部,并且所述缓冲小料仓顶部设有与所述落料口连通的回收口;所述除尘风机与所述控制器电性连接。
5、优选的,所述灌装口外部间隔的套设有除尘夹套,所述除尘夹套外壁设有吸尘口,所述除尘软管与所述吸尘口连通。
6、优选的,所述夹袋机构包括夹座,所述夹座中央设有开口,所述灌装口经所述开口向所述夹座下方延伸;所述夹座底部铰接配合有一对相对设置的夹臂,各个所述夹臂中部分别通过伸缩缸与所述夹座底部连接,各个所述伸缩缸的控制端分别与所述控制器电性连接。
7、本实用新型有益效果在于:配备除铁器,除铁器内含强磁棒,能自动吸附物料中的金属杂质。螺杆机上配备伺服电机,能根据称重模块反馈的实时数据精确控制螺杆机的给料量。包装速度快,产量大,称量精度高,20-25kg/袋的包装精度可为0~15g。除尘回收的物料能自动返回至称重包装设备中,大大减少了物料的残留与损耗,且降低了员工劳动强度。
1.一种伺服称重包装设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的伺服称重包装设备,其特征在于:还包括除铁器,所述除铁器设置在所述进料口上;所述除铁器为抽屉式。
3.根据权利要求2所述的伺服称重包装设备,其特征在于:还包括除尘装置,所述除尘装置包括除尘器、以及与所述除尘器顶部连接的除尘风机,所述除尘器的一侧设有与内部连通的除尘软管,所述除尘软管另一端与所述灌装口相对应,所述除尘器底部设有落料口;所述除尘器固定设置在所述缓冲小料仓顶部,并且所述缓冲小料仓顶部设有与所述落料口连通的回收口;所述除尘风机与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的伺服称重包装设备,其特征在于:所述灌装口外部间隔的套设有除尘夹套,所述除尘夹套外壁设有吸尘口,所述除尘软管与所述吸尘口连通。
5.根据权利要求1所述的伺服称重包装设备,其特征在于:所述夹袋机构包括夹座,所述夹座中央设有开口,所述灌装口经所述开口向所述夹座下方延伸;所述夹座底部铰接配合有一对相对设置的夹臂,各个所述夹臂中部分别通过伸缩缸与所述夹座底部连接,各个所述伸缩缸的控制端分别与所述控制器电性连接。