一种绞龙提料装置的制作方法

本技术涉及物料输送设备，尤其涉及一种绞龙提料装置。

背景技术：

1、绞龙提料装置是由旋转的螺旋叶片将物料沿着位移方向输送，依靠的是物料的本身重力和螺旋输送机机壳对物料的摩擦力双重力，而物料在中间轴承的位移，依靠的是后面物料向前运动的推力而输送的,物料沿着螺旋叶片打磨的方向，随着螺杆旋转着向前运动。

2、在相关技术中，在使用绞龙提料装置进行前，需要将物料进行绞碎处理，避免物料太大，造成导料口堵塞，然而，现有的部分装置无法对对物料进行初步的绞碎处理，需要工作人员通过其他装置进行绞碎处理，这样造成工作人员来回搬运物料，费时费力，增加了工作人员的劳动量，同时也大大降低了装置的工作效率。

3、因此，有必要提供一种绞龙提料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种绞龙提料装置，解决了现有的部分装置无法对对物料进行初步的绞碎处理，需要工作人员通过其他装置进行绞碎处理，这样造成工作人员来回搬运物料，费时费力，增加了工作人员的劳动量，同时也大大降低了装置的工作效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种绞龙提料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部靠近右侧固定安装有固定箱，所述固定箱前侧靠近顶部处固定安装有连接箱，所述连接箱内腔前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴转动连接在连接箱内腔后侧，所述伺服电机动力输出轴外侧边缘靠近后端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧均啮合设有从动杆，所述从动杆内腔中心处均固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮前后两端均转动连接在连接箱内腔前后两侧，所述固定箱前侧靠近底部处转动连接有转动杆，所述转动杆前端转动连接有转动盘，所述转动盘前侧靠近右侧处铰接有安装杆，所述固定箱右侧靠近底部处固定安装有滑动板，所述滑动板内腔中心处开设有滑动口，所述滑动口内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块前侧铰接在安装杆后侧，所述滑动块后侧固定安装有推料杆，所述推料杆左端贯穿固定箱右侧，并与其滑动连接，所述推料杆左端固定安装有推料板；

3、绞龙组件，所述绞龙组件底部固定安装在支撑板顶部靠近中心处；

4、辅助组件，所述辅助组件底部固定安装在支撑板顶部靠近左侧处。

5、优选的，所述支撑板底部靠近四角处均固定安装有万向轮，所述固定箱内腔顶部固定安装有漏斗，所述推料板底部滑动连接在固定箱内腔底部，所述连接箱底部为开口设置。

6、优选的，所述固定箱右侧靠近中心处固定安装有伸缩板，所述推料板顶部固定安装在伸缩板底部靠近左侧处，所述伸缩板底部靠近右侧处滑动连接有衔接杆，所述衔接杆底端固定安装在推料杆顶部。

7、优选的，所述固定箱内腔后侧靠近顶部处转动连接有两个绞碎辊，所述绞碎辊前端均依次贯穿固定箱内腔前侧和连接箱后侧，并固定安装在相邻从动齿轮后端，所述伺服电机动力输出轴和转动杆外侧边缘均固定安装有转动槽轮，所述转动槽轮外侧共同套接有皮带，所述转动槽轮通过皮带传动连接。

8、优选的，所述绞龙组件包括绞龙装置主体，所述绞龙装置主体底部固定安装在支撑板顶部靠近中心处，所述绞龙装置主体左侧靠近顶部处固定安装有导料口，所述固定箱内腔左侧靠近底部处和绞龙装置主体相邻处共同固定安装有输送管。

9、优选的，所述辅助组件包括u型板，所述u型板底部固定安装支撑板顶部靠近左侧处，所述绞龙装置主体底部固定安装有两个液压杆，所述液压杆顶端共同固定安装有辅助板，所述辅助板外侧边缘滑动连接在u型板内壁。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的绞龙提料装置具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种绞龙提料装置，通过设置伺服电机和推料板，使伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动杆转动，从动杆带动绞碎辊对漏斗下落的物料进行绞碎处理，避免物料太大，造成导料口堵塞，配合转动杆带动转动盘转动，转动盘通过安装杆带动滑动块在滑动口内腔进行左右滑动，滑动块带动推料杆左右移动，推料杆带动推料板将加工后的物料通过输送管推送到绞龙装置主体内腔，使用更加省时省力，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种绞龙提料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部靠近右侧固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)前侧靠近顶部处固定安装有连接箱(14)，所述连接箱(14)内腔前侧固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)动力输出轴转动连接在连接箱(14)内腔后侧，所述伺服电机(23)动力输出轴外侧边缘靠近后端固定安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)左右两侧均啮合设有从动杆(25)，所述从动杆(25)内腔中心处均固定安装有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)前后两端均转动连接在连接箱(14)内腔前后两侧，所述固定箱(10)前侧靠近底部处转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)前端转动连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)前侧靠近右侧处铰接有安装杆(18)，所述固定箱(10)右侧靠近底部处固定安装有滑动板(19)，所述滑动板(19)内腔中心处开设有滑动口(20)，所述滑动口(20)内腔滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)前侧铰接在安装杆(18)后侧，所述滑动块(5)后侧固定安装有推料杆(4)，所述推料杆(4)左端贯穿固定箱(10)右侧，并与其滑动连接，所述推料杆(4)左端固定安装有推料板(3)；

2.根据权利要求1所述的绞龙提料装置，其特征在于，所述支撑板(1)底部靠近四角处均固定安装有万向轮(2)，所述固定箱(10)内腔顶部固定安装有漏斗(11)，所述推料板(3)底部滑动连接在固定箱(10)内腔底部，所述连接箱(14)底部为开口设置。

3.根据权利要求1所述的绞龙提料装置，其特征在于，所述固定箱(10)右侧靠近中心处固定安装有伸缩板(7)，所述推料板(3)顶部固定安装在伸缩板(7)底部靠近左侧处，所述伸缩板(7)底部靠近右侧处滑动连接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)底端固定安装在推料杆(4)顶部。

4.根据权利要求1所述的绞龙提料装置，其特征在于，所述固定箱(10)内腔后侧靠近顶部处转动连接有两个绞碎辊(8)，所述绞碎辊(8)前端均依次贯穿固定箱(10)内腔前侧和连接箱(14)后侧，并固定安装在相邻从动齿轮(24)后端，所述伺服电机(23)动力输出轴和转动杆(17)外侧边缘均固定安装有转动槽轮(22)，所述转动槽轮(22)外侧共同套接有皮带(15)，所述转动槽轮(22)通过皮带(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的绞龙提料装置，其特征在于，所述绞龙组件(12)包括绞龙装置主体(121)，所述绞龙装置主体(121)底部固定安装在支撑板(1)顶部靠近中心处，所述绞龙装置主体(121)左侧靠近顶部处固定安装有导料口(122)，所述固定箱(10)内腔左侧靠近底部处和绞龙装置主体(121)相邻处共同固定安装有输送管(9)。

6.根据权利要求5所述的绞龙提料装置，其特征在于，所述辅助组件(13)包括u型板(131)，所述u型板(131)底部固定安装支撑板(1)顶部靠近左侧处，所述绞龙装置主体(121)底部固定安装有两个液压杆(132)，所述液压杆(132)顶端共同固定安装有辅助板(133)，所述辅助板(133)外侧边缘滑动连接在u型板(131)内壁。

技术总结
本技术提供一种绞龙提料装置。所述支撑板顶部靠近右侧固定安装有固定箱，所述固定箱前侧靠近顶部处固定安装有连接箱，所述固定箱前侧靠近底部处转动连接有转动杆，所述转动杆前端转动连接有转动盘，所述转动盘前侧靠近右侧处铰接有安装杆，所述固定箱右侧靠近底部处固定安装有滑动板，所述滑动板内腔中心处开设有滑动口，所述滑动口内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块后侧固定安装有推料杆，所述推料杆左端贯穿固定箱右侧，并固定安装有推料板。本技术提供的绞龙提料装置具有在将物料进行绞碎后，推料杆带动推料板将加工后的物料通过输送管推送到绞龙装置主体内腔，使用更加省时省力，提升了装置的实用性。

技术研发人员：李岩,张侠,宋新泉,公衍玲,张如峰,秦宗琼,郑杰,魏朝阳
受保护的技术使用者：安徽牧仕达饲料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15