本技术涉及包装机械,涉及一种自动包装系统。
背景技术:
1、在工业生产过程中,往往需要对物料进行定量包装。目前进行定量包装主要是通过人工的方式进行称重及包装,后续再进行运输。这需要耗费大量人力,费时费力,作业效率低。市场上也有不少包装机/缝包机,但其功能较为单一,包装、缝包及出料/装车工序之间的间隙仍需大量人力配合作业,这大大影响了整体作业效率。
2、因此,开发一种涵盖包装作业全流程且整体效率高的包装系统极具现实意义。
技术实现思路
1、由于现有技术存在上述缺陷,本实用新型提供了一种涵盖包装作业全流程且整体效率高的包装系统,以解决现有包装作业系统各环节相对独立、工序间仍需大量人力配合作业、整体作业效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种自动包装系统,包括多组包装缝包子系统和至少一台升降装车机;
4、一组包装缝包子系统包括一台双斗定量包装秤、一台缝包机及一台出料输送机,所述双斗定量包装秤的出料口位于出料输送机的正上方,所述缝包机安装在出料输送机的上方且缝包机的安装高度与包装的高度相同,出料输送机从双斗定量包装秤向缝包机的方向输送,所述出料输送机的末端设有升降装车机;
5、所述升降装车机包括装车机主架、装车机升降机构及升降板,所述装车机升降机构安装在装车机主架上且装车机升降机构的活动端与水平布置的升降板固定连接,升降板上设有安装架,安装架沿着垂直于出料输送机的输送方向安装有水平布置且间距排列的多根输送辊,输送辊的两侧对称安装有倾斜布置的侧辊且侧辊也安装在安装架上。利用升降装车机能够灵活地调整装车高度,利用输送辊即可快速输送包装完成的物料,同时侧辊能够确保物料准确的滑到输送辊上以避免物料掉落影响输送。
6、本实用新型的自动包装系统,整体结构简单,将定量包装、缝包及装车几个工序紧密结合起来,无需人工干预即可完成包装、装车作业,升降装车机的存在能够适用于各种类型的运输车辆的需要,适用性好,能够大大提高整体作业效率,极具应用前景。
7、作为优选的技术方案:
8、如上所述的一种自动包装系统,所述出料输送机的侧边安有防倒杆且防倒杆沿着出料输送机的输送方向布置。
9、如上所述的一种自动包装系统,所述输送辊和侧辊之间的夹角为钝角。
10、如上所述的一种自动包装系统,所述装车机升降机构沿着垂直方向伸缩。
11、如上所述的一种自动包装系统,所述双斗定量包装秤包括过渡仓、计量桶、计量桶进料阀、出料仓、出料气动阀及包装秤固定架;
12、所述过渡仓、计量桶及出料仓从上至下依次布置且均固定在包装秤固定架上;
13、所述过渡仓与计量桶连通口安有计量桶进料阀,出料仓的出口安有出料气动阀。
14、如上所述的一种自动包装系统,所述输送辊的对称轴与出料输送机的输送方向平行。
15、如上所述的一种自动包装系统,一台升降装车机的两侧对称布置有两组包装缝包子系统。
16、以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已,本实用新型的保护范围并不仅限于此,本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
17、与现有技术相比,上述实用新型具有如下优点或者有益效果:
18、(1)本实用新型的自动包装系统,整体结构简单且设计合理,将定量包装、缝包及装车几个工序紧密结合起来,无需人工干预即可完成包装、装车作业;
19、(2)本实用新型的自动包装系统,升降装车机的存在能够适用于各种类型的运输车辆的需要,适用性好,能够大大提高整体作业效率,极具应用前景。
1.一种自动包装系统,其特征在于:包括多组包装缝包子系统和至少一台升降装车机;
2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,所述出料输送机的侧边安有防倒杆且防倒杆沿着出料输送机的输送方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,所述输送辊和侧辊之间的夹角为钝角。
4.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,所述装车机升降机构沿着垂直方向伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,所述双斗定量包装秤包括过渡仓、计量桶、计量桶进料阀、出料仓、出料气动阀及包装秤固定架;
6.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,所述输送辊的对称轴与出料输送机的输送方向平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动包装系统,其特征在于,一台升降装车机的两侧对称布置有两组包装缝包子系统。