一种自动倾斜上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，尤其涉及一种自动倾斜上料装置。

背景技术：

1、目前，针对物料的上料装置，如汽车内饰制造中所采用的发泡材料的上料装置，由于发泡原料poly料(液体)在使用之前需要进行充分搅拌，由于其原料的包装桶是200l的铁皮桶，顶部只开有两个小的出料口，需要人工把原料桶内部的poly料倒入到敞口的中转桶，然后把带有搅拌扇叶的盖子盖到敞口桶上进行搅拌。这样每次上料的时候不仅操作人员不方便操作，poly料有溢出的风险，而且需要的时间也长。

2、此外，现有的原料桶，在其内的原料量比较少时，将剩余的原料导出比较困难，人工将其搬移倾斜以将所有物料导出同样需要较大的工作量，加大了工作量，工作效率也比较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种自动倾斜上料装置，通过将上料桶固定于倾斜托板上，在上料桶中物料减少到一定量时，倾斜托板底部的气弹簧能够克服上料桶及物料的重力压力从而将倾斜托板抬升预设角度，带动上料桶同步倾斜，从而能够将上料桶中的剩余物料集中于桶体底部角部，便于将物料导出，且该装置不需要人工控制以及其他自动化控制装置即可自动完成上料桶在上料过程中的自动倾斜，大大提高了工作效率，减少了人工工作量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动倾斜上料装置，包括：底座、倾斜托板、支撑导板和气弹簧；

3、所述倾斜托板的板体一侧通过角部支撑座铰接安装于所述底座上，所述倾斜托板的板体另一侧通过所述支撑导板安装于所述底座上，所述支撑导板上设置有弧形导槽，所述倾斜托板绕所述角部支撑座旋转过程中能够由所述弧形导槽进行导引和限位；

4、所述倾斜托板底部靠近所述支撑导板的一侧设置有所述气弹簧，所述气弹簧上端固定于所述倾斜托板底部，下端固定于所述底座上；

5、所述倾斜托板上固定有需要上料的上料桶，所述上料桶随所述倾斜托板的倾斜其内的物料集中于桶体的底部角部。

6、在上述技术方案中，优选地，自动倾斜上料装置还包括防倒护板，所述防倒护板安装于所述倾斜托板上，所述防倒护板为适配所述上料桶的半包围结构，所述上料桶固定于所述防倒护板的半包围结构内，所述半包围结构的开口朝向所述气弹簧一侧以对倾斜时的所述上料桶进行支撑。

7、在上述技术方案中，优选地，自动倾斜上料装置还包括护板角部支撑，所述护板角部支撑为梯形、三角形或多边形结构，所述护板角部支撑固定于所述倾斜托板上沿所述防倒护板的半包围结构外侧，所述护板角部支撑相对所述防倒护板垂直设置。

8、在上述技术方案中，优选地，自动倾斜上料装置还包括镜像限位板，所述镜像限位板包括镜像设置于所述底座上相对于所述倾斜托板旋转方向的两侧，所述镜像限位板底部固定于所述底座上，所述镜像限位板顶部设置有限位块，所述限位块对应于所述倾斜托板的旋转路径边缘，使得所述镜像限位板对所述倾斜托板的旋转角度进行限位。

9、在上述技术方案中，优选地，所述气弹簧的最大伸展力设置为小于或等于所述上料桶满载时的压力，使得所述气弹簧在所述上料桶满载时处于压缩状态、所述倾斜托板处于水平状态，并在所述上料桶内物料减少到预设量时所述气弹簧进行伸展，以托动所述倾斜托板及所述上料桶同步向上倾斜至预设角度。

10、在上述技术方案中，优选地，所述底座上相对于所述倾斜托板的两侧分别对称安装有所述支撑导板和所述气弹簧，两组对称设置的所述气弹簧两侧分别设置有弹簧护罩，所述弹簧护罩的保护范围覆盖所述气弹簧的整个伸展行程位置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将上料桶固定于倾斜托板上，在上料桶中物料减少到一定量时，倾斜托板底部的气弹簧能够克服上料桶及物料的重力压力从而将倾斜托板抬升预设角度，带动上料桶同步倾斜，从而能够将上料桶中的剩余物料集中于桶体底部角部，便于将物料导出，且该装置不需要人工控制以及其他自动化控制装置即可自动完成上料桶在上料过程中的自动倾斜，大大提高了工作效率，减少了人工工作量。

技术特征：

1.一种自动倾斜上料装置，其特征在于，包括：底座、倾斜托板、支撑导板和气弹簧；

2.根据权利要求1所述的自动倾斜上料装置，其特征在于，还包括防倒护板，所述防倒护板安装于所述倾斜托板上，所述防倒护板为适配所述上料桶的半包围结构，所述上料桶固定于所述防倒护板的半包围结构内，所述半包围结构的开口朝向所述气弹簧一侧以对倾斜时的所述上料桶进行支撑。

3.根据权利要求2所述的自动倾斜上料装置，其特征在于，还包括护板角部支撑，所述护板角部支撑为梯形、三角形或多边形结构，所述护板角部支撑固定于所述倾斜托板上沿所述防倒护板的半包围结构外侧，所述护板角部支撑相对所述防倒护板垂直设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动倾斜上料装置，其特征在于，还包括镜像限位板，所述镜像限位板包括镜像设置于所述底座上相对于所述倾斜托板旋转方向的两侧，所述镜像限位板底部固定于所述底座上，所述镜像限位板顶部设置有限位块，所述限位块对应于所述倾斜托板的旋转路径边缘，使得所述镜像限位板对所述倾斜托板的旋转角度进行限位。

5.根据权利要求4所述的自动倾斜上料装置，其特征在于，所述气弹簧的最大伸展力设置为小于或等于所述上料桶满载时的压力，使得所述气弹簧在所述上料桶满载时处于压缩状态、所述倾斜托板处于水平状态，并在所述上料桶内物料减少到预设量时所述气弹簧进行伸展，以托动所述倾斜托板及所述上料桶同步向上倾斜至预设角度。

6.根据权利要求5所述的自动倾斜上料装置，其特征在于，所述底座上相对于所述倾斜托板的两侧分别对称安装有所述支撑导板和所述气弹簧，两组对称设置的所述气弹簧两侧分别设置有弹簧护罩，所述弹簧护罩的保护范围覆盖所述气弹簧的整个伸展行程位置。

技术总结
本技术公开了一种自动倾斜上料装置，涉及上料装置领域，倾斜托板的板体一侧通过角部支撑座铰接安装于底座上，另一侧通过支撑导板安装于底座上，支撑导板上设置有弧形导槽，倾斜托板旋转过程中能够由弧形导槽进行导引和限位；倾斜托板底部靠近支撑导板的一侧设置有气弹簧，气弹簧上下两端分别固定于倾斜托板底部和底座；倾斜托板上固定上料桶，上料桶随倾斜托板的倾斜其内的物料集中于桶体的底部角部。通过本技术的技术方案，不需要人工控制以及其他自动化控制装置即可自动完成上料桶在上料过程中的自动倾斜，从而能够将上料桶中的剩余物料集中于桶体底部角部，便于将物料导出，且该装置大大提高了工作效率，减少了人工工作量。

技术研发人员：李明,王云龙
受保护的技术使用者：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15