微调自锁式螺旋拉紧装置的制作方法

本技术涉及带式输送机，具体为微调自锁式螺旋拉紧装置。

背景技术：

1、普通螺旋拉紧装置由于结构简单，经常用于输送机、移动可逆配仓小车尾段的拉紧，但稳定性较差，丝杆容易损害。

2、现有的螺旋拉紧装置存在如下缺陷：1、输送机启动时对拉紧造成冲击破坏；2、丝杆调节不方便；3、操作力大；4、没有微调性能。使输送带与滚筒间受力不均匀，产生跑偏，磨损胶带；外露丝杠，容易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供微调自锁式螺旋拉紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微调自锁式螺旋拉紧装置，包括：拉紧滚筒、丝杠、保护皮套和微调自锁结构，所述拉紧滚筒内设有轴承座，拉紧滚筒的一端安装有框架，丝杠的一端穿过框架并插入拉紧滚筒内和轴承座进行连接，另一端和微调自锁结构的内部螺纹连接；

3、微调自锁结构包括外壳、蜗杆、涡轮和轴承，涡轮通过轴承安装在外壳内，蜗杆的外壁和涡轮的外壁啮合连接。

4、优选的，所述丝杠的一端固定安装在轴承座上，且保护皮套套在丝杠的外壁上。

5、优选的，所述保护皮套呈波纹状，保护皮套位于拉紧滚筒内侧。

6、优选的，所述涡轮的中心点侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿整个微调自锁结构。

7、优选的，所述丝杠的另一端外壁和螺纹孔的内壁螺纹连接，并穿过螺纹孔。

8、优选的，所述微调自锁结构的一端外壁上固定安装有丝杠保护套，丝杠保护套位于螺纹孔的外端口外侧，将丝杠套住。

9、优选的，所述蜗杆的一端转动穿出外壳的外侧并固定安装有手轮。

10、优选的，所述丝杠和框架的侧壁转动连接，外壳通过螺栓固定安装在框架的侧壁上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、操作力小、作用力均匀、调节精度高、丝杠被保护、寿命长、便于维护，节约成本、自锁性好，方便操作；避免了滚筒与输送带冲击，提高了使用寿命，保证了输送机、移动可逆配仓小车有效运行。

技术特征：

1.微调自锁式螺旋拉紧装置，包括：拉紧滚筒（1）、丝杠（2）、保护皮套（3）和微调自锁结构（5），其特征在于：所述拉紧滚筒（1）内设有轴承座，拉紧滚筒（1）的一端安装有框架（4），丝杠（2）的一端穿过框架（4）并插入拉紧滚筒（1）内和轴承座进行连接，另一端和微调自锁结构（5）的内部螺纹连接；

2.根据权利要求1所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述丝杠（2）的一端固定安装在轴承座上，且保护皮套（3）套在丝杠（2）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述保护皮套（3）呈波纹状，保护皮套（3）位于拉紧滚筒（1）内侧。

4.根据权利要求1所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述涡轮（503）的中心点侧壁上开设有螺纹孔（505），螺纹孔（505）贯穿整个微调自锁结构（5）。

5.根据权利要求4所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述丝杠（2）的另一端外壁和螺纹孔（505）的内壁螺纹连接，并穿过螺纹孔（505）。

6.根据权利要求1所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述微调自锁结构（5）的一端外壁上固定安装有丝杠保护套（7），丝杠保护套（7）位于螺纹孔（505）的外端口外侧，将丝杠（2）套住。

7.根据权利要求6所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述蜗杆（502）的一端转动穿出外壳（501）的外侧并固定安装有手轮（6）。

8.根据权利要求1所述的微调自锁式螺旋拉紧装置，其特征在于：所述丝杠（2）和框架（4）的侧壁转动连接，外壳（501）通过螺栓固定安装在框架（4）的侧壁上。

技术总结
本技术涉及带式输送机技术领域，具体为微调自锁式螺旋拉紧装置，包括：拉紧滚筒、丝杠、保护皮套和微调自锁结构，所述拉紧滚筒内设有轴承座，拉紧滚筒的一端安装有框架，丝杠的一端穿过框架并插入拉紧滚筒内和轴承座进行连接，另一端和微调自锁结构的内部螺纹连接；微调自锁结构包括外壳、蜗杆、涡轮和轴承，涡轮通过轴承安装在外壳内，蜗杆的外壁和涡轮的外壁啮合连接；操作力小、作用力均匀、调节精度高、丝杠被保护、寿命长、便于维护，节约成本、自锁性好，方便操作；避免了滚筒与输送带冲击，提高了使用寿命，保证了输送机、移动可逆配仓小车有效运行。

技术研发人员：张建军,孙善金,丁忠省,郑兆宗,孔德长
受保护的技术使用者：山东山矿机械有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14