一种超白玻璃生产用上料装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种超白玻璃生产用上料装置。

背景技术：

1、平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨和耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的玻璃上料装置，单一的通过清理刷对输送中的玻璃进行清理作业，但是玻璃的厚度不一，在遇到厚度较大的玻璃时，清理刷会干涉玻璃的输送作业，当遇到较薄的玻璃时，清理刷的清理端又不能够有效对玻璃外侧的灰尘进行清理作业。

3、因此我们提出一种超白玻璃生产用上料装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超白玻璃生产用上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超白玻璃生产用上料装置，包括上料通道：所述上料通道顶端和底端内壁的中部对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有铁块，所述铁块下表面的前后两侧均竖直固定安装有连接杆，两组所述连接杆的底端贯穿限位槽的底端内壁并与清理刷上表面的前后两侧固定连接，所述清理刷的外侧设置有两组弹簧，所述限位槽的顶端内壁固定连接有电磁铁，所述清理刷清理面的一端开设有除尘槽，所述清理刷的外侧固定连接有吸尘管，所述上料通道的内侧设置有两组电动传送带，两组所述电动传送带分别置于清理刷的两侧。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述吸尘管与除尘槽连通，所述吸尘管为波纹管，避免清理刷移动过程中拉扯损坏吸尘管。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧套设在连接杆的外侧，且所述弹簧置于限位槽的外侧，连接杆能够对弹簧进行限位，提高弹簧使用过程中的稳定性。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述电磁铁与铁块贴合，所述连接杆与限位槽的尺寸相配合，电磁铁工作能够固定铁块。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述上料通道的上表面通过螺钉固定连接有控制器，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与电磁铁的输入端通过导线构成电连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制电磁铁工作，产生磁吸引力，能够吸引并固定铁块，经连接杆能够拉动两组清理刷反向移动，方便电动传送带上表面的玻璃移动至清理刷的清理面，控制电磁铁断电，磁吸引力消失，经弹簧的弹力，能够推动两组清理刷相对移动，并与玻璃的上表面和下表面贴合，能够自动对移动中的玻璃进行清理作业，通过吸尘管和除尘槽的结合，能够自动抽吸清理刷清理玻璃产生的灰尘。

技术特征：

1.一种超白玻璃生产用上料装置，其特征在于，包括上料通道(1)：所述上料通道(1)顶端和底端内壁的中部对称开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有铁块(12)，所述铁块(12)下表面的前后两侧均竖直固定安装有连接杆(13)，两组所述连接杆(13)的底端贯穿限位槽(11)的底端内壁并与清理刷(14)上表面的前后两侧固定连接，所述清理刷(14)的外侧设置有两组弹簧(15)，所述限位槽(11)的顶端内壁固定连接有电磁铁(16)，所述清理刷(14)清理面的一端开设有除尘槽(2)，所述清理刷(14)的外侧固定连接有吸尘管(21)，所述上料通道(1)的内侧设置有两组电动传送带(3)，两组所述电动传送带(3)分别置于清理刷(14)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述吸尘管(21)与除尘槽(2)连通，所述吸尘管(21)为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述弹簧(15)套设在连接杆(13)的外侧，且所述弹簧(15)置于限位槽(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述电磁铁(16)与铁块(12)贴合，所述连接杆(13)与限位槽(11)的尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述上料通道(1)的上表面通过螺钉固定连接有控制器(31)，所述控制器(31)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器(31)的输出端与电磁铁(16)的输入端通过导线构成电连接。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种超白玻璃生产用上料装置，包括上料通道：所述上料通道顶端和底端内壁的中部对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有铁块，所述铁块下表面的前后两侧均竖直固定安装有连接杆。本技术控制电磁铁工作，产生磁吸引力，能够吸引并固定铁块，经连接杆能够拉动两组清理刷反向移动，方便电动传送带上表面的玻璃移动至清理刷的清理面，控制电磁铁断电，磁吸引力消失，经弹簧的弹力，能够推动两组清理刷相对移动，并与玻璃的上表面和下表面贴合，能够自动对移动中的玻璃进行清理作业，通过吸尘管和除尘槽的结合，能够自动抽吸清理刷清理玻璃产生的灰尘。

技术研发人员：贾张楠
受保护的技术使用者：天津中玻北方新材料有限责任公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15