一种自动化分配组件的制作方法

本技术涉及板料加工，具体为一种自动化分配组件。

背景技术：

1、板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，在对板料进行加工时，需要使用到钻孔机和封边机对板料进行加工。

2、现有用于板料封边的封边机速度35pcs/min，用于板料钻孔的钻孔机速度18pcs/min，一台封边机连一台钻孔机的话，加工速度不能匹配，若要连线，产出只能是速度慢的设备的产出，不能发挥每台设备最大产能，因此我们需要提出一种自动化分配组件。研发一种连线智能分配装置，将封边机出来的产品，智能分配到两台钻孔设备上钻孔，这样封边、钻孔设备都能发挥各自最大产能，而且还减少了封边机下料和钻孔机上料机械手。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化分配组件，具备可最大化提高封边机和钻孔机加工效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化分配组件，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有封边机本体，所述底座的顶部且位于靠近封边机本体排料端的一侧安装有输送组件；

3、所述底座的顶部且位于远离封边机本体的一侧安装有分配组件；

4、所述分配组件包括第一支架，所述第一支架安装在底座的顶部，所述第一支架的顶部安装有壳体，所述壳体的内部转动安装有第一滚筒，所述第一滚筒的顶部延伸至壳体的外部；

5、所述壳体靠近输送组件的一侧安装有助力机构。

6、优选的，所述输送组件包括滑道，所述滑道的底部安装有第二支架，所述第二支架的底部与底座的顶部连接。

7、优选的，所述滑道为倾斜设置，所述滑道上斜端位于靠近封边机本体的一侧，所述滑道的下斜端位于靠近壳体的一侧，所述滑道的底部安装有振动电机。

8、优选的，所述助力机构位于壳体与滑道之间，所述助力机构包括第一电机箱，所述第一电机箱安装在壳体靠近滑道的一侧，所述第一电机箱的顶部安装有套管，所述套管的背面转动安装有第二滚筒，所述第二滚筒的远离套管的一端转动安装有固定块，所述固定块的一侧与壳体的一侧连接。

9、优选的，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，所述第一滚筒的一端转动延伸至套管的内部，所述第一电机的输出轴与套管之间传动连接有第一皮带轮组。

10、优选的，所述壳体远离助力机构的一侧安装有第二传动机构，所述第二传动机构包括安装在壳体一侧的第二电机箱，所述第二电机箱内部的一侧安装有第二电机，所述第一滚筒的一端转动延伸至第二电机箱的内部安装有第二皮带轮组，所述第二电机的输出轴通过第二皮带轮组与第一滚筒的一端传动连接。

11、优选的，所述壳体的顶部且位于远离助力机构的一侧安装有挡板，所述挡板的靠近助力机构的一侧嵌设有距离传感器，所述距离传感器电性连接有plc控制器，所述plc控制器与第二电机电性连接。

12、优选的，所述壳体的前后两侧均设置有带式输送机，所述壳体前后两侧的两端均安装有导向板，所述导向板的一端延伸至带式输送机的上方。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过设置距离传感器对板料的位置进行感应，随后plc控制器控制第二电机转动，第二电机的转动方向可以被plc控制器进行控制，这样循环往复，输送到第一滚筒上的板料会依次被分配到两组带式输送机上。

15、本实用新型通过设置助力机构和振动电机的配合使用，能够使封边机本体内的板料流畅的输送到分配组件内进行分配。

技术特征：

1.一种自动化分配组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧安装有封边机本体（2），所述底座（1）的顶部且位于靠近封边机本体（2）排料端的一侧安装有输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述输送组件包括滑道（6），所述滑道（6）的底部安装有第二支架（7），所述第二支架（7）的底部与底座（1）的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述滑道（6）为倾斜设置，所述滑道（6）上斜端位于靠近封边机本体（2）的一侧，所述滑道（6）的下斜端位于靠近壳体（4）的一侧，所述滑道（6）的底部安装有振动电机（8）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述助力机构位于壳体（4）与滑道（6）之间，所述助力机构包括第一电机箱（9），所述第一电机箱（9）安装在壳体（4）靠近滑道（6）的一侧，所述第一电机箱（9）的顶部安装有套管（10），所述套管（10）的背面转动安装有第二滚筒（11），所述第二滚筒（11）的远离套管（10）的一端转动安装有固定块（12），所述固定块（12）的一侧与壳体（4）的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述第一电机箱（9）的内部安装有第一电机（13），所述第一滚筒（5）的一端转动延伸至套管（10）的内部，所述第一电机（13）的输出轴与套管（10）之间传动连接有第一皮带轮组（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述壳体（4）远离助力机构的一侧安装有第二传动机构，所述第二传动机构包括安装在壳体（4）一侧的第二电机箱（15），所述第二电机箱（15）内部的一侧安装有第二电机（16），所述第一滚筒（5）的一端转动延伸至第二电机箱（15）的内部安装有第二皮带轮组（17），所述第二电机（16）的输出轴通过第二皮带轮组（17）与第一滚筒（5）的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述壳体（4）的顶部且位于远离助力机构的一侧安装有挡板（18），所述挡板（18）的靠近助力机构的一侧嵌设有距离传感器（19），所述距离传感器（19）电性连接有plc控制器（20），所述plc控制器（20）与第二电机（16）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化分配组件，其特征在于：所述壳体（4）的前后两侧均设置有带式输送机（21），所述壳体（4）前后两侧的两端均安装有导向板（22），所述导向板（22）的一端延伸至带式输送机（21）的上方。

技术总结
本技术公开了一种自动化分配组件，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有封边机本体，所述底座的顶部且位于靠近封边机本体排料端的一侧安装有输送组件；所述底座的顶部且位于远离封边机本体的一侧安装有分配组件；所述分配组件包括第一支架，所述第一支架安装在底座的顶部，所述第一支架的顶部安装有壳体；本技术通过设置距离传感器对板料的位置进行感应，随后PLC控制器控制第二电机转动，第二电机的转动方向可以被PLC控制器进行控制，这样循环往复，输送到第一滚筒上的板料会依次被分配到两组带式输送机上；通过设置助力机构和振动电机的配合使用，能够使封边机本体内的板料流畅的输送到分配组件内进行分配。

技术研发人员：黄雄杰,钱康
受保护的技术使用者：泰州市龙洋木业有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/22