一种防堵粉料输送装置的制作方法

本技术属于物料传输设备，具体涉及一种防堵粉料输送装置。

背景技术：

1、粉料是指粉状或小颗粒物料，例如小颗粒树脂原料等，在工业生产中被广泛运用。实际生产中粉料一般被打包运送至生产车间专门堆放物料的位置，通过管链输送机等设备将粉料抽取，并通过管道运送至相应的生产设备。管链传送机可以对粉料进行密封输送，避免杂物混入，还能保证粉料的连续输送，使生产连贯。但是由于生产车间的布局情况不同，经常需要架设较长的粉料输送管道，期间还有管道的拐弯以及狭窄处等，因此在粉料输送过程中会出现粉料管道堵塞问题。一旦输送管道堵塞，则需要工作人员检查确定堵塞位置，并通过敲击振动等方式疏通堵塞位置，如此影响了生产效率，液增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中粉料输送管道容易堵塞，影响生产效率，增加工作人员劳动强度的问题，提出一种防堵粉料输送装置。本实用新型装置能够自动判断粉料输送管道的堵塞位置，并进行疏通，提高了生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种防堵粉料输送装置，包括支撑架、振动防堵装置、输送管及控制系统；所述支撑架架设在生产车间内；所述输送管设置在支撑架上；所述支撑架上至少分布设有两组重力感应装置，所述输送管压在重力感应装置上；在所述支撑架的两侧边分别设有一组轨道；每组所述轨道分别至少可活动的设置一组振动防堵装置；所述振动防堵装置包括振动箱、动力箱及振动板；所述振动箱内设有椭圆凸轮；所述动力箱内设有电机；所述电机连接椭圆凸轮；所述振动板的一面靠近输送管，另一面连有振动连接杆；所述振动连接杆伸入振动箱内并与椭圆凸轮接触；所述振动板与振动箱之间连有弹簧；所述控制系统包括计时模块、位置感应模块及运动控制模块；所述振动防堵装置及重力感应装置均连接控制系统。

4、所述支撑架用于支撑输送管；所述输送管用于输送粉料；所述输送管连接管链传送机等粉料吸取传输装置，并且所述输送管的两端分别通到粉料堆积处以及使用粉料的生产设备原料入口处；所述重力感应装置用于感应输送管的重量，当所述输送管内有粉料通过时，其重量在连续一段时间内较没有粉料通过时的输送管重，而一旦所述输送管被堵塞，则从堵塞位置向前的所述输送管内没有或者只存在少量粉料，此时该段所述输送管的重量较轻，如此时所述重力感应装置感应到输送管持续一段时间均较轻，则说明该重力感应装置之前的输送管堵塞；所述轨道供振动防堵装置移动；所述电机可以带动椭圆凸轮转动，并在所述弹簧的配合下，使得所述振动连接杆带动振动板做前后往复运动，快速对输送管进行敲击，从而疏通输送管堵塞位置；所述计时模块用于记录重力感应装置检测到输送管变轻的时间，以此判断所述输送管是否堵塞；所述位置感应模块、重力感应装置及运动控制模块内均设有位置传感器，从而使控制系统获取每一组重力感应装置的位置以及振动防堵装置与每一组重力感应装置之间的位置关系，并控制所述振动防堵装置移动；所述控制系统可以基于plc建立；本装置的供电方式可以为电线连接电源的形式；相邻两组的所述重力感应装置之间的距离为3～5米。

5、作为进一步的技术改进，所述振动防堵装置还包括连接架；所述连接架的一端设有移动装置，另一端连接振动箱。

6、作为进一步的技术改进，所述移动装置设置在轨道内；在所述移动装置的两端分别设有一组与轨道匹配的移动滚轮；所述移动滚轮内设有轮毂电机。所述轮毂电机可以带动移动滚轮转动，从而使所述移动装置带动振动防堵装置移动。

7、作为进一步的技术改进，所述连接架包括竖架及横架；所述竖架的上端与振动箱连接，下端与横架铰接；所述横架与移动装置连接。所述竖架可以转动，以调整振动防堵装置的角度。

8、作为进一步的技术改进，所述竖架与横架之间设有可拆卸的固定装置。所述固定装置可以为螺栓，此时在所述竖架与横架的铰接重合位置之间设有贯穿的螺孔，将螺栓穿过螺孔后用螺母旋紧固定；所述固定装置也可以为带棱角的销钉，此时所述竖架与横架的铰接重合位置上设有与销钉匹配的销孔，将销钉匹配穿入销孔后即可使竖架不能转动，起到固定作用。

9、作为进一步的技术改进，所述振动连接杆伸入振动箱内的一端设有振动传送板；所述振动传送板与椭圆凸轮接触。所述振动传送板增大与椭圆凸轮的接触面积，使所述椭圆凸轮更好的将振动传递给振动连接杆。

10、作为进一步的技术改进，所述电机的转子上连有轮轴；所述轮轴伸入振动箱并连接椭圆凸轮。

11、作为进一步的技术改进，所述振动箱及动力箱上均设有可开启的检修侧门。

12、以上所述的一种防堵粉料传输装置的使用方法：

13、使用时粉料通过输送管，此时重力感应装置感应输送管的重量；当输送管堵塞时，重力感应装置检测到输送管变轻并持续一段时间后控制系统判断输送管堵塞；振动防堵装置移动到该重力感应装置之前的输送管附近，动力箱内的电机转动，带动椭圆凸轮转动，当椭圆凸轮较长直径一侧的轮面接触振动连接杆时，振动连接杆连同振动板向前推出；随着椭圆凸轮的转动，当椭圆凸轮较短直径一侧的轮面接触振动连接杆时，在弹簧的作用下振动板连同振动连接杆一起被拉回；随着电机的转动，振动板重复上述动作快速往复运动，不断敲击输送管，并在检测到输送管变轻的重力感应装置以及相邻的检测到输送管重力依旧较大的重力感应装置之间的位置移动同时发出振动，最终通过振动使得输送管堵塞位置被疏通；当重力感应装置感应到输送管的重量变重并持续一段合适的时间后表示输送管已疏通，振动防堵装置停止振动。

14、本实用新型技术方案具有以下有益效果：

15、1.本装置通过重力感应装置，能够以感应输送管重量的形式分辨出输送管的大概堵塞范围位置，利于指导疏通输送管。

16、2.本装置的振动防堵装置可以自动移动至输送管堵塞位置附近，并通过电机带动椭圆凸轮转动的形式使振动板做前后连续往复振动，不断敲击输送管，达到振动消除堵塞的目的。

17、3.本装置的连接架可以进行转动，以调整振动防堵装置的角度，使之更加利于消除输送管的堵塞。

18、4.本装置中的振动防堵装置结构简单，使用方便，可以实现对输送管的自动振动，消除粉料堵塞问题，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种防堵粉料输送装置，其特征在于：包括支撑架（1）、振动防堵装置（2）、输送管（3）及控制系统；所述支撑架（1）架设在生产车间内；所述输送管（3）设置在支撑架（1）上；所述支撑架（1）上至少分布设有两组重力感应装置（5），所述输送管（3）压在重力感应装置（5）上；在所述支撑架（1）的两侧边分别设有一组轨道（4）；每组所述轨道（4）分别至少可活动的设置一组振动防堵装置（2）；

2.根据权利要求1所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述振动防堵装置（2）还包括连接架（6）；所述连接架（6）的一端设有移动装置（10），另一端连接振动箱（7）。

3.根据权利要求2所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述移动装置（10）设置在轨道（4）内；在所述移动装置（10）的两端分别设有一组与轨道（4）匹配的移动滚轮（17）；所述移动滚轮（17）内设有轮毂电机。

4.根据权利要求2所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述连接架（6）包括竖架（18）及横架（19）；所述竖架（18）的上端与振动箱（7）连接，下端与横架（19）铰接；所述横架与移动装置（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述竖架（18）与横架（19）之间设有可拆卸的固定装置。

6.根据权利要求1所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述振动连接杆（15）伸入振动箱（7）内的一端设有振动传送板（14）；所述振动传送板（14）与椭圆凸轮（12）接触。

7.根据权利要求1所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述电机（11）的转子上连有轮轴（13）；所述轮轴（13）伸入振动箱（7）并连接椭圆凸轮（12）。

8.根据权利要求1所述的一种防堵粉料输送装置，其特征在于：所述振动箱（7）及动力箱（8）上均设有可开启的检修侧门。

技术总结
本技术公开了一种防堵粉料输送装置，包括支撑架、振动防堵装置、输送管及控制系统；所述输送管设置在支撑架上；所述支撑架上分布设有重力感应装置；所述支撑架两侧边设有轨道；所述轨道上可活动的设置振动防堵装置；所述振动防堵装置包括振动箱、动力箱及振动板；所述振动箱内设有椭圆凸轮；所述动力箱内设有电机；所述电机连接椭圆凸轮；所述振动板的一面靠近输送管，另一面连有振动连接杆；所述振动连接杆与椭圆凸轮接触；所述振动板与振动箱之间连有弹簧；所述控制系统包括计时模块、位置感应模块及运动控制模块。本技术装置能够自动判断粉料输送管道的堵塞位置，并进行疏通，提高了生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

技术研发人员：杨文龙,胡超勇,覃庆生
受保护的技术使用者：武宣县缘源矿业有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15