一种塑胶提手自动捆扎机的制作方法

本技术涉及自动打包设备，具体涉及一种塑胶提手自动捆扎机。

背景技术：

1、在塑胶提手生产时，先通过注塑机成型，成型后在进行捆扎打包，目前产品成型后都是人工捆扎，该方法占用人工较多，在人力成本日渐增长的今天，增大了生产成本，削弱产品竞争力；人工作业，容易受作业熟练度、身体状态和精神状态的影响，出错率较高；人工在作业环境内，作业环境内的噪音、粉尘、有毒有害气体对人的健康构成危害。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑胶提手自动捆扎机。

2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种塑胶提手自动捆扎机，包括机架、设置于机架上部的皮带输送机构、接料斗和捆扎机，皮带输送机构的下方设置有用于承接塑胶提手的接料斗，接料斗的下方设置有用于自动捆扎塑胶提手的捆扎机，接料斗包括相对设置的固定料斗和活动料斗，固定料斗和活动料斗之间预留有捆扎口，固定料斗与设置在机架上的料斗支架固定连接，活动料斗与设置在机架上的第一直线驱动机构输出端固定连接。

3、优选的，捆扎机的下方设置有第二直线驱动机构，第二直线驱动机构的输出端固定连接有平移座，平移座与捆扎机固定连接，捆扎机的侧面固定连接有出料盒。

4、优选的，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均为伺服直线模组。

5、优选的，皮带输送机构包括平行设置于机架顶部的两个横梁，两个横梁之间转动设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴上通过皮带轮分别绕设有第一输送皮带、第二输送皮带，且第一传动轴和第二传动轴分别与安装在横梁上的第一电机、第二电机传动连接。

6、优选的，横梁上靠近接料斗的一端设置有记数器。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过皮带输送机构自动输送产品至接料斗内，然后通过捆扎机自动捆扎产品，捆扎完成后自动进行出料，大大提高了加工效率，避免作业环境内的噪音、粉尘、有毒有害气体对人的健康构成危害。

技术特征：

1.一种塑胶提手自动捆扎机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上部的皮带输送机构（2）、接料斗（4）和捆扎机（5），所述皮带输送机构（2）的下方设置有用于承接塑胶提手的接料斗（4），所述接料斗（4）的下方设置有用于自动捆扎塑胶提手的捆扎机（5），所述接料斗（4）包括相对设置的固定料斗（42）和活动料斗（44），所述固定料斗（42）和活动料斗（44）之间预留有捆扎口（43），所述固定料斗（42）与设置在机架（1）上的料斗支架（41）固定连接，所述活动料斗（44）与设置在机架（1）上的第一直线驱动机构（45）输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶提手自动捆扎机，其特征在于：所述捆扎机（5）的下方设置有第二直线驱动机构（8），所述第二直线驱动机构（8）的输出端固定连接有平移座（7），所述平移座（7）与捆扎机（5）固定连接，所述捆扎机（5）的侧面固定连接有出料盒（6）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶提手自动捆扎机，其特征在于：所述第一直线驱动机构（45）和第二直线驱动机构（8）均为伺服直线模组。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶提手自动捆扎机，其特征在于：所述皮带输送机构（2）包括平行设置于机架（1）顶部的两个横梁（21），两个所述横梁（21）之间转动设置有第一传动轴（23）和第二传动轴（24），所述第一传动轴（23）和第二传动轴（24）上通过皮带轮分别绕设有第一输送皮带（22）、第二输送皮带（25），且所述第一传动轴（23）和第二传动轴（24）分别与安装在横梁（21）上的第一电机（26）、第二电机（27）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶提手自动捆扎机，其特征在于：所述横梁（21）上靠近接料斗（4）的一端设置有记数器（3）。

技术总结
本技术涉及一种塑胶提手自动捆扎机，包括机架、设置于机架上部的皮带输送机构、接料斗和捆扎机，皮带输送机构的下方设置有用于承接塑胶提手的接料斗，接料斗的下方设置有用于自动捆扎塑胶提手的捆扎机，接料斗包括相对设置的固定料斗和活动料斗，固定料斗和活动料斗之间预留有捆扎口，固定料斗与设置在机架上的料斗支架固定连接，活动料斗与设置在机架上的第一直线驱动机构输出端固定连接。本技术通过皮带输送机构自动输送产品至接料斗内，然后通过捆扎机自动捆扎产品，捆扎完成后自动进行出料，大大提高了加工效率，避免作业环境内的噪音、粉尘、有毒有害气体对人的健康构成危害。

技术研发人员：苏灯塔,张湖川
受保护的技术使用者：东莞市粤兴塑胶有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15