防渗漏FF双层油罐的制作方法

文档序号:35642899发布日期:2023-10-06 08:09阅读:25来源:国知局
防渗漏FF双层油罐的制作方法

本技术涉及双层油罐,尤其涉及防渗漏ff双层油罐。


背景技术:

1、ff全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐,内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成,中间具有贯通间隙空间;双层油罐的优势在于,即使内罐破损,罐内石油也只能渗入内罐和外罐之间的间隙,而不会直接进入土壤;同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24小时全程监控。

2、现有双层油罐漏油时,渗入间隙的石油难以消除,此时检修油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患,给使用带来不便。

3、为此,我们提出防渗漏ff双层油罐来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的防渗漏ff双层油罐。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、防渗漏ff双层油罐,包括内外分布的内层油罐和外层油罐,所述外层油罐的下端设置有防漏箱,所述外层油罐在防漏箱内开设有漏孔,所述外层油罐上开设有通孔,所述通孔的外侧气密连通有气囊,所述外层油罐上在气囊的外侧固定连接有连接箱,所述防漏箱的右端固定连接有安装箱,所述安装箱内安装有泵体,所述泵体的左端连通有吸油管,所述泵体的右端连通有送油管,所述内层油罐和外层油罐上设置有报警组件。

4、优选地,所述连接箱的内壁嵌设有第一压力传感器。

5、优选地,所述第一压力传感器信号连接有第一控制器,所述控制器与泵体电性连接。

6、优选地,所述报警组件包括在外层油罐内壁固定连接有的固定块,且固定块贯穿内层油罐设置,所述固定块内开设有滑动腔,所述滑动腔限位滑动连接有滑动块,所述滑动块的下端固定连接有连接杆,所述连接杆的下端固定连接有浮板。

7、优选地,所述外层油罐的外侧固定安装有报警器,所述固定块上嵌设安装有第二压力传感器。

8、优选地,所述第二压力传感器信号连接有第二控制器,所述第二控制器与报警器电性连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、本实用新型通过固定块、滑动腔、滑动块、连接杆、浮板等结构的配合,能够在加油时,准确得知油量的情况,在油罐内的油量快加满时,报警器及时报警,停止加油,有效的放置油罐溢出。

11、2、通过设置气囊在发生渗漏时,内层油罐和外层油罐间的压强增大,使气囊变大,泵机能够将渗漏的油抽出,避免油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。



技术特征:

1.防渗漏ff双层油罐,其特征在于:包括内外分布的内层油罐(1)和外层油罐(2),所述外层油罐(2)的下端设置有防漏箱(3),所述外层油罐(2)在防漏箱(3)内开设有漏孔(4),所述外层油罐(2)上开设有通孔(6),所述通孔(6)的外侧气密连通有气囊(7),所述外层油罐(2)上在气囊(7)的外侧固定连接有连接箱(5),所述防漏箱(3)的右端固定连接有安装箱(9),所述安装箱(9)内安装有泵体(10),所述泵体(10)的左端连通有吸油管(11),所述泵体(10)的右端连通有送油管(12),所述内层油罐(1)和外层油罐(2)上设置有报警组件。

2.根据权利要求1所述的防渗漏ff双层油罐,其特征在于:所述连接箱(5)的内壁嵌设有第一压力传感器(8)。

3.根据权利要求2所述的防渗漏ff双层油罐,其特征在于:所述第一压力传感器(8)信号连接有第一控制器,所述控制器与泵体(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的防渗漏ff双层油罐,其特征在于:所述报警组件包括在外层油罐(2)内壁固定连接有的固定块(13),且固定块(13)贯穿内层油罐(1)设置,所述固定块(13)内开设有滑动腔(14),所述滑动腔(14)限位滑动连接有滑动块(15),所述滑动块(15)的下端固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的下端固定连接有浮板(17)。

5.根据权利要求4所述的防渗漏ff双层油罐,其特征在于:所述外层油罐(2)的外侧固定安装有报警器,所述固定块(13)上嵌设安装有第二压力传感器(18)。

6.根据权利要求5所述的防渗漏ff双层油罐,其特征在于:所述第二压力传感器(18)信号连接有第二控制器,所述第二控制器与报警器电性连接。


技术总结
本技术公开了防渗漏FF双层油罐,包括内外分布的内层油罐和外层油罐,所述外层油罐的下端设置有防漏箱,所述外层油罐在防漏箱内开设有漏孔,所述外层油罐上开设有通孔,所述通孔的外侧气密连通有气囊。本技术通过固定块、滑动腔、滑动块、连接杆、浮板等结构的配合,能够在加油时,准确得知油量的情况,在油罐内的油量快加满时,报警器及时报警,停止加油,有效的放置油罐溢出;通过设置气囊在发生渗漏时,内层油罐和外层油罐间的压强增大,使气囊变大,泵机能够将渗漏的油抽出,避免油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。

技术研发人员:王贻革,姜立灿,吕士贞
受保护的技术使用者:山东宏顺玻璃钢有限责任公司
技术研发日:20230512
技术公布日:2024/1/15
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