一种快速排液的液罐装置的制作方法

本技术涉及液罐储存，尤其涉及一种快速排液的液罐装置。

背景技术：

1、在日常生活，对液体进行储存通常是采用灌装进行的，但是部分种类的液体长时间储存在罐体内，会发生沉淀的情况，容易引起对出油口的堵塞，造成无法将液体进行排放。

2、在现有技术中cn201920093985.5专利中一种石油化工液体产品储罐，外罐体和内罐体，所述外罐体的底部表面焊接有固定板，且固定板的下表面开设有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，且滑块一端通过转轴与电动伸缩杆转动连接。本实用新型中，通过在外罐体的底部安装有固定板，固定板底部开设有滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，滑块一端通过转轴与电动伸缩杆转动连接，同时在电动伸缩杆的底端安装有万向轮，当油罐出油时，通过控制器控制对电动伸缩杆收缩，从而使油罐体一端发生倾斜，之后滑块会在滑轨内侧滑动，转轴会随着油罐体的倾斜而发生相应的转动，而通过把油罐体设置为可转动倾斜的方式可以加快油罐体内侧油对出油口的压力，从而加快出油的速率。

3、但在上述方案中，倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速排液的液罐装置，旨在解决倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种快速排液的液罐装置，包括罐体、外架和快排机构所述快排机构包括电机、支架、转杆、桨板组件、多个定位块、定位架和加压组件，所述罐体与所述外架活动连接，并位于所述外架的内部，所述支架与所述外架固定连接，并位于所述外架的一侧，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述转杆与所述电机固定连接，并位于所述电机的输出端，所述桨板组件与所述转杆活动连接，并位于所述转杆的一端，多个所述定位块均与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述定位架包覆在所述转杆的外表壁，并与所述定位块活动连接，所述加压组件设置在所述支架的一侧。

3、其中，所述桨板组件包括安装头和多个扇叶，所述安装头上具有螺纹和安装槽，所述螺纹与所述转杆相互适配，多个所述扇叶均与所述安装头活动连接，并分别位于所述安装槽的内部。

4、其中，所述桨板组件还包括螺栓、螺母和螺杆，所述螺栓具有穿孔，所述螺栓均穿过所述安装槽和所述扇叶，所述螺杆与所述螺栓活动连接，并穿过所述穿孔，且与所述螺母活动连接。

5、其中，所述加压组件包括加压器、卡簧、加压管和压力表，所述加压器与所述支架固定连接，并位于所述支架的表面，所述卡簧的一端与所述加压器活动连接，并位于所述加压器的一侧，所述卡簧的另一端与所述加压管固定连接，并位于所述加压器的一端，所述加压管的另一端与所述罐体固定连接，并穿过所述罐体，所述压力表与所述加压管固定连接，并位于所述加压管的一侧。

6、其中，所述快速排液的液罐装置还包括两组支腿、两个外盖、进料管和出料管，两组所述支腿均与所述外架活动连接，并分别对称设置在所述外架下方的两侧，所述进料管和所述出料管均与所述罐体固定连接，并分别位于所述罐体的表面，且均穿过所述罐体，两个所述外盖分别与所述进料管和所述出料管活动连接，并分别设置在所述进料管和所述出料管的一端。

7、本实用新型的一种快速排液的液罐装置，通过所述电机进行转动，使连接在所述电机传输端的所述转杆带动所述桨板组件行转动，达到所述罐体内部的液体进行流动的作用，使得沉积物不沉积在所述罐体的底部，防止出水口的堵塞，再使用所述加压组件向所述罐体内进行加压，使得内部的压强增大，达到加快液体排放的目的。

技术特征：

1.一种快速排液的液罐装置，包括罐体和外架，所述罐体与所述外架活动连接，并位于所述外架的内部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及液罐储存技术领域，具体涉及一种快速排液的液罐装置，包括罐体、外架和快排机构，所述快排机构包括电机、支架、转杆、桨板组件、多个定位块、定位架和加压组件，罐体与外架活动连接，支架与外架固定连接，电机与支架固定连接，并位于支架的一侧，转杆与电机固定连接，并位于电机的输出端，桨板组件与转杆活动连接，多个定位块均与罐体固定连接，并位于罐体的内部，定位架包覆在转杆的外表壁，并与定位块活动连接，加压组件设置在支架的一侧，以上结构解决了倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下的问题。

技术研发人员：常书迪,丁金瑞,杨龙,刘洪波
受保护的技术使用者：吉林省国泰钻采工程技术服务有限责任公司
技术研发日：20230513
技术公布日：2024/1/14