一种真空自动平衡排液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤机配套设备技术领域，涉及到一种通过切换两个电磁阀的开关状态来实现气液分离的真空自动平衡排液罐。
【背景技术】
[0002]在真空过滤系统中，真空过滤机出液口与汽液分离罐的抽液口水平相连。真空平衡排液罐的作用是将经过真空过滤机过滤的滤液及气体分离。滤液经平衡排液罐罐体下部设置的排液口排出，气体则从顶部设置的排气口经真空泵排出。目前常规的排液器要使用离心泵或自吸泵等设备，如图1所示，为一个真空过滤系统，真空泵对负压系统抽真空，平衡排液罐处在负压状态，真空过滤机在负压作用下将滤液和气体的混合物吸入到平衡排液罐内；滤液靠自身重力汇集到罐体下部，气体则通过罐体上部经真空泵排出；自吸泵接在罐体下方，用来克服平衡排液罐内真空以达到排出滤液的目的。自吸泵吸程一般小于米，当负压系统的真空度接近760mmHg柱时，自吸泵距平衡排液罐内的液面的高度差至少应在米以上才能将液体排出，为此用户必须付出较高的土建及抽吸设备的投资。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种结构简单、便于安装维修、通过切换两个电磁阀的开关状态即可实现气液分离的真空自动平衡排液罐。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种真空自动平衡排液罐，包括罐体，罐体上设置有抽液口、排气口、排液口，关键是:所述的罐体内设置有水平设置的第一排液阀，第一排液阀将罐体内分隔成上腔室和下腔室两部分，上腔室的侧壁上开设有抽液口，上腔室的顶部开设有排气口，下腔室的底部设置有排液口，排液口处设置有水平设置的第二排液阀，增设第一进气管、第二进气管、竖管，第一进气管位于上腔室的顶部且与上腔室连通，第一进气管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，第二进气管的一端与下腔室连通，第二进气管的另一端与第一进气管连通且连接点位于第一电磁阀和第二电磁阀之间，竖管的底端与排液口连通且连接点位于第二排液阀的上方，竖管内设置有浮球液位控制器，浮球液位控制器同时与第一电磁阀和第二电磁阀电连接。
[0005]所述的第一排液阀是蝶阀。
[0006]所述的第二排液阀也是蝶阀。
[0007]与第一排液阀相对应的罐体侧壁上设置有人孔。
[0008]所述的竖管的底端设置有水平设置的连通管，连通管的一端与竖管连通，连通管的另一端与排液口连通。
[0009]所述的第一电磁阀位于第一进气管靠近上腔室的一端。
[0010]本实用新型的有益效果是:利用它第一排液阀将罐体内分隔成上、下两个腔室，通过罐体内的液位高低改变两个电磁阀的开关状态来间歇排液即可，不需要自吸泵，节省了设备和成本。全套过滤系统即使在同一水平面也可正常运行，而无需架高设备。这种平衡排液罐结构简单，便于安装、维修、节省资金，打破常规，解决了真空过滤设备基建和设备投资大安装布置的局限性，安装位置灵活，可在任意负压即真空度0-760mmHg柱之间正常工作，也就是说真空度大小不影响排液，很好地实现了真空罐体内的汽液分离。
【附图说明】
[0011]图1为现有平衡排液罐在具体应用时的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图1中，I代表真空过滤机，2代表平衡排液罐，3代表真空泵，4代表自吸泵。
[0014]图2中，I代表抽液口，2代表排气口，3代表第一电磁阀，4代表第二电磁阀，5代表浮球液位控制器，6代表第一排液阀，7代表第二排液阀，8代表上腔室，9代表下腔室，10代表排液口，11代表第一进气管，12代表第二进气管，13代表竖管，14代表连通管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做详细说明:
[0016]如图2所示，一种真空自动平衡排液罐，包括罐体，罐体上设置有抽液口 1、排气口2、排液口 10，罐体内设置有水平设置的第一排液阀6，第一排液阀6是蝶阀，第一排液阀6将罐体内分隔成上腔室8和下腔室9两部分，上腔室8的侧壁上开设有抽液口 1，上腔室8的顶部开设有排气口 2，下腔室9的底部设置有排液口 10，排液口 10处设置有水平设置的第二排液阀7，第二排液阀7也是蝶阀。增设第一进气管11、第二进气管12、竖管13，第一进气管11位于上腔室8的顶部且与上腔室8连通，第一进气管11上设置有第一电磁阀3和第二电磁阀4，第一电磁阀3位于第一进气管11靠近上腔室8的一端。第二进气管12的一端与下腔室9连通，第二进气管12的另一端与第一进气管11连通且连接点位于第一电磁阀3和第二电磁阀4之间，竖管13的底端设置有水平设置的连通管14，连通管14的一端与竖管13连通，连通管14的另一端与排液口 10连通且连接点位于第二排液阀7的上方，竖管13内设置有浮球液位控制器5，浮球液位控制器5同时与第一电磁阀3和第二电磁阀4电连接。
[0017]与第一排液阀6相对应的罐体侧壁上设置有人孔。方便操作人员观察罐体内的情况，同时当第一排液阀6出现问题时，方便查看和维修处理。
[0018]本实用新型在具体实施时:工作初始状态时，第一电磁阀3打开，第二电磁阀4关闭，上腔室8和下腔室9连通，即形成真空，第二排液阀7在压力差的作用下关闭，第一排液阀6因无压差而处于自由状态，液体借旋转离心力和重力的作用与气体分离，气体经顶部排气口 2至真空泵排出，液体在重力作用下使第一排液阀6打开，并流至下腔室9内，从而使下腔室9的液位不断升高，竖管13内的液位时刻与下腔室9内的液位保持一致，浮球在浮力作用下随液位上升到设定高度时，浮球采集到电信号，使第二电磁阀4打开，第一电磁阀3关闭，此时下腔室9接通大气，第一排液阀6因压差立即关闭，而上腔室8仍处于真空状态，滤液将连续不断地流入并积存在上腔室8内，下腔室9处于与大气平衡的状态，故液体借自重使第二排液阀7打开并由排液口 10排出。当浮球随液位下降到某一设定高度时，浮球采集到电信号，使第一电磁阀3打开，第二电磁阀4关闭，从而使上腔室8和下腔室9连通又同时处于真空平衡状态，如此周而复始，就完成了把液体从真空系统排出的过程。其中，将浮球液位控制器5放置在罐体外部的竖管13内而不直接放置在下腔室9内，主要是为了便于调整维修。
【主权项】
1.一种真空自动平衡排液罐，包括罐体，罐体上设置有抽液口(1)、排气口(2)、排液口(10)，其特征在于:所述的罐体内设置有水平设置的第一排液阀(6)，第一排液阀(6)将罐体内分隔成上腔室(8)和下腔室(9)两部分，上腔室(8)的侧壁上开设有抽液口(1)，上腔室(8)的顶部开设有排气口(2)，下腔室(9)的底部设置有排液口(10)，排液口(10)处设置有水平设置的第二排液阀(7)，增设第一进气管(11)、第二进气管(12)、竖管(13)，第一进气管(11)位于上腔室(8)的顶部且与上腔室(8)连通，第一进气管(11)上设置有第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)，第二进气管(12)的一端与下腔室(9)连通，第二进气管(12)的另一端与第一进气管(11)连通且连接点位于第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)之间，竖管(13)的底端与排液口(10)连通且连接点位于第二排液阀(7)的上方，竖管(13)内设置有浮球液位控制器(5)，浮球液位控制器(5)同时与第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空自动平衡排液罐，其特征在于:所述的第一排液阀(6)是蝶阀。
3.根据权利要求1所述的一种真空自动平衡排液罐，其特征在于:所述的第二排液阀(7)也是蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种真空自动平衡排液罐，其特征在于:与第一排液阀(6)相对应的罐体侧壁上设置有人孔。
5.根据权利要求1所述的一种真空自动平衡排液罐，其特征在于:所述的竖管(13)的底端设置有水平设置的连通管(14)，连通管(14)的一端与竖管(13)连通，连通管(14)的另一端与排液口(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种真空自动平衡排液罐，其特征在于:所述的第一电磁阀(3)位于第一进气管(11)靠近上腔室⑶的一端。
【专利摘要】一种真空自动平衡排液罐，第一排液阀将罐体内分隔成上腔室和下腔室两部分，第一进气管位于上腔室的顶部且与上腔室连通，第一进气管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，第二进气管的一端与下腔室连通，第二进气管的另一端与第一进气管连通且连接点位于第一电磁阀和第二电磁阀之间，竖管的底端与排液口连通且连接点位于第二排液阀的上方，竖管内设置有浮球液位控制器，浮球液位控制器同时与第一电磁阀和第二电磁阀电连接。结构简单，便于安装、维修、节省资金，打破常规，解决了真空过滤设备基建和设备投资大安装布置的局限性，安装位置灵活，很好地实现了真空罐体内的汽液分离。
【IPC分类】B01D19-00, B01D35-01
【公开号】CN204601703
【申请号】CN201520142764
【发明人】戚洪亮
【申请人】衡水海江压滤机集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月13日