一种导向变距式送标机构的制作方法

本技术涉及贴标，具体为一种导向变距式送标机构。

背景技术：

1、在工业生产的过程中，产品加工完成后需要在产品上贴上标签以标注产品的各种规格信息。目前，对于贴标签的操作常常采用手工贴标或机器自动贴标这两种方式。手工贴标方式存在效率低，贴标效果不理想，尤其是标签贴纸的粘胶层容易沾上手汗导致粘接后容易翘起。

2、而机器自动贴标虽然具有贴标效率高的优点，但目前常见的自动贴标机由于送标机构在使用过程中难以实现变距导致应用范围较窄，对于不同形状的产品来说，需要不断调节间距，无法实现连贯的调距与贴标操作，影响了生产效率，也影响了后续的生产加工。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位精确、成本低、适用性更广、用于产品贴标的导向变距式送标机构，包括：

2、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件沿第二方向依次排列，所述第一驱动件和所述第二驱动件之间通过连接杆固定连接；

3、变距板，沿第三方向设置在所述连接杆的下方，通过连接柱与所述连接杆连接，所述变距板上设有多个变距导向槽；

4、吸标板，沿所述第三方向设置在所述变距板的下方，通过导向轴与导向轴承的配合卡接在所述变距导向槽上，所述吸标板内部中空，呈真空负压状态，所述吸标板底部设有吸盘，所述吸标板上设有通气口，所述吸标板顶部通过滑块与滑轨固定板上的滑轨滑动连接，所述滑轨固定板两端分别与所述第一驱动件、所述第二驱动件固定连接。

5、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述连接杆至少有两根，且所述连接杆之间相互平行。

6、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为无杆气缸。

7、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述变距板与所述连接柱通过螺纹连接。

8、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述吸标板与所述导向轴通过螺纹连接。

9、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述导向轴与所述导向轴承通过螺纹连接。

10、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述滑轨固定板与所述滑轨通过螺纹固定连接。

11、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述滑轨固定板顶部与所述第一驱动件还通过加强固定连接件加强紧固。

12、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述通气口与真空发生装置连接。

13、上述的导向变距式送标机构，进一步地，所述吸标板顶部与所述滑块通过螺纹连接。

14、本申请的有益效果在于：相比较现有技术，本实用新型在吸标板上设有通气口，该通气口与真空发生装置连接，通过电磁阀通气到真空发生装置，然后真空发生装置产生真空负压，输送到吸标板，使得吸标板内部呈真空负压状态，吸标板底部设有吸盘，通过吸盘吸附标签，吸标板顶部通过滑块与滑轨固定板上的滑轨滑动连接，吸标板可在滑轨上沿着第二方向滑动，滑轨固定板两端分别与第一驱动件、第二驱动件固定连接，滑轨固定板在第一驱动件和第二驱动件驱动下带着吸标板沿着第一方向移动，通过上述组合设计可实现吸标板位置的灵活变动，吸标板上通过导向轴与导向轴承的配合卡接在变距导向槽上，此时吸标板在第一驱动件和第二驱动件的驱动下，经变距板上的变距导向槽实现精准变距。

技术特征：

1.一种导向变距式送标机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述连接杆(3)至少有两根，且所述连接杆(3)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述第一驱动件(1)和所述第二驱动件(2)均为无杆气缸。

4.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述变距板(5)与所述连接柱(4)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述吸标板(7)与所述导向轴(8)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述导向轴(8)与所述导向轴承(9)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述滑轨固定板(13)与所述滑轨(14)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述滑轨固定板(13)顶部与所述第一驱动件(1)还通过加强固定连接件(15)加强紧固。

9.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述通气口(11)与真空发生装置连接。

10.根据权利要求1所述的导向变距式送标机构，其特征在于，所述吸标板(7)顶部与所述滑块(12)通过螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种导向变距式送标机构，包括第一驱动件和第二驱动件，两者之间通过连接杆固定连接；变距板，通过连接柱与所述连接杆连接，所述变距板上设有多个变距导向槽；吸标板，通过导向轴与导向轴承的配合卡接在所述变距导向槽上，所述吸标板底部设有吸盘，所述吸标板顶部通过滑块与滑轨固定板上的滑轨滑动连接，所述滑轨固定板两端分别与所述第一驱动件、所述第二驱动件固定连接，通过上述设计可实现吸标板位置的灵活变动，吸标板上通过导向轴与导向轴承的配合卡接在变距导向槽上，吸标板在第一驱动件和第二驱动件的驱动下，经变距板上的变距导向槽实现精准变距，本技术具有定位精确、成本低、能适用更多产品类型等优点。

技术研发人员：杨国森,朱新强,张东强
受保护的技术使用者：惠州市杨森工业机器人有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15