一种自锁装置及升降桌的制作方法

本技术涉及机械领域，具体涉及一种自锁装置及升降桌。

背景技术：

1、现有技术中，升降桌被越来越多的使用，升降桌可以满足不同身高的使用者的使用需求，保证使用者在使用中处于一种舒适的姿势。一般来说，当需要升高升降桌的高度时，驱动结构可驱动桌面上升；当桌面到达所需高度时，如果未设置自锁结构，则在重力的作用下，桌面无法保证始终处于所在高度，会出现桌面下降的现象，因此，对升降桌设置自锁装置是十分必要的。

2、如申请号为cn202222028653.3的文件公开了一种自锁装置和升降桌，并具体公开了：一种自锁装置，包括壳体、蜗轮、自锁嵌件和扭簧，壳体上形成有定位环，蜗轮可转动地配合在壳体内，蜗轮上形成有配合孔和容纳槽，配合孔开设在蜗轮的轴心处，容纳槽形成在配合孔和蜗轮的外周面之间，容纳槽的内环处配置有多个与蜗轮固定连接的推动键，同时，容纳槽的外环用以承接定位环，自锁嵌件用于连接外部的自锁轴，自锁嵌件包括配合套和形成在配合套外周上的多个凸榫，配合套贯穿蜗轮和壳体，且配合套可转动地配合在配合孔内，凸榫配合在容纳槽的内环处，同时凸榫与推动键交错配置且相互之间留有间隙，扭簧的扭环布置在容纳槽内，且扭簧的扭环布置在定位环与凸榫之间，扭簧的两个端头向圆心处弯折，弯折后的端头配置在推动键和凸榫之间。

3、当需要提升桌板时，启动驱动装置的电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的推动键推动自锁嵌件和扭簧，自锁嵌件带动螺杆转动，而后螺套在螺杆上做轴向上升运动，带动桌板上升，待桌板高度调整好后，关闭驱动装置的电机，此时桌板的重力作用到螺套上，螺套沿着轴向向下运动，带动自锁嵌件反向转动，自锁嵌件的凸榫推动扭簧，扭簧外扩，扭簧的外扩部分抵靠到定位环上自我止转，并形成对自锁嵌件的限位，从而最终实现对桌板的自锁。

4、上述文件中，启动驱动装置的电机即可带动桌板升降，当电机停止工作后，扭簧可配合自锁嵌件实现对桌板的自锁。但在上述文件中，自锁嵌件与壳体之间间隙配合，则长期使用中，自锁嵌件与壳体之间会存在摩擦，产生磨损。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的自锁装置中存在摩擦，易产生磨损的技术问题，本实用新型提供了一种自锁装置及升降桌，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种自锁装置，包括：

4、外壳，所述外壳包括壳体和盖体，所述盖体的内表面形成有定位环；

5、蜗轮，所述蜗轮转动装配在所述外壳内，所述蜗轮上形成有推动键；

6、轴套件，所述轴套件转动装配在所述外壳内，所述轴套件与所述壳体之间通过轴承配合，所述蜗轮与所述轴套件同轴设置，所述轴套件上形成有凸榫，所述凸榫与所述推动键在周向上交错设置；

7、扭簧，所述扭簧装配在所述定位环的内周，所述扭簧的端部形成有弯折的端头，所述端头伸到所述推动键和所述凸榫之间，所述推动键作用于所述端头使所述扭簧内缩；所述凸榫作用于所述端头使所述扭簧外扩抵靠在定位环上形成自锁。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述扭簧的两端分别形成有端头，所述蜗轮正向旋转时，所述推动键作用于一个所述端头使所述扭簧内缩；所述蜗轮反向旋转时，所述推动键作用于另一个所述端头使所述扭簧内缩。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述蜗轮套设在所述轴套件上，所述蜗轮的端面上形成有环形槽，所述推动键位于所述环形槽内，所述推动键轴向凸出于所述环形槽的槽口。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述轴套件的外表面形成有环形凸台，所述环形凸台和所述轴承轴向限位所述蜗轮。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述凸榫位于所述环形凸台的外周面上，所述凸榫朝向所述蜗轮轴向延伸到所述环形槽内。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述推动键和所述凸榫均至少为两个。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述定位环延伸到所述环形槽内，所述定位环的内周面上形成有锁止凹槽。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述锁止凹槽为多个，所述锁止凹槽轴向延伸，多个锁止凹槽沿周向均匀分布。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述轴套件内形成有轴向通孔，所述壳体和盖体上分别设置有开孔以使所述轴向通孔的两端暴露在外。

16、本实用新型还提供了一种升降桌，包括：

17、桌面；

18、伸缩桌腿，所述伸缩桌腿支撑所述桌面；

19、直线模组，所述直线模组包括相互配合的丝杆和螺母，所述直线模组驱动所述伸缩桌腿伸缩；

20、自锁装置，所述丝杆与所述轴套件随转配合；

21、驱动件，所述驱动件通过蜗杆驱动所述蜗轮转动。

22、基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

23、本实用新型的自锁装置，通过设置外壳的盖体上形成定位环，扭簧装配在定位环的内周，可方便轴套件与外壳的壳体之间通过轴承实现转动装配，进而避免轴套件与外壳之间产生摩擦，损坏结构。相较于现有技术中，扭簧装配在壳体上，如果在壳体和轴套件之间装配轴承，则壳体处的开孔需要增大，且轴承会与扭簧的端部之间形成干涉，使扭簧无法正常工作；本申请改变扭簧的位置，使壳体底部的空间变大，在不改变壳体外表面形状的情况下，壳体与轴套件之间可增设轴承，起到减小摩擦，保护结构的作用；

24、2.本实用新型的自锁装置，轴套件外表面形成有环形凸台，一方面凸榫位于环形凸台上，以使凸榫与推动键位于同一周向上；另一方面，环形凸台和轴承正好位于蜗轮的轴向两侧，环形凸台可配合轴承限位蜗轮的轴向位置，结构紧凑；

25、3.本实用新型的自锁装置及升降桌，当驱动件通过蜗杆驱动蜗轮转动时，蜗轮上的推动键可作用于扭簧的端头，使扭簧内缩，推动键可推动凸榫，实现蜗轮带动轴套件旋转；当驱动件停止工作时，在重力等作用力的作用下，轴套件的凸榫作用于扭簧的端头，使扭簧外扩至抵靠在定位环上形成自锁，则轴套件无法带动蜗轮旋转，即可实现对升降桌的桌面位置的锁定，桌面不会在重力作用下下降。具体设置扭簧的两端分别形成端头，蜗轮无论是正向旋转还是反向旋转，蜗轮上的推动键始终可以推动扭簧内缩，进而可通过控制驱动件来控制桌面的升降；而轴套件无论是正向旋转还是反向旋转，轴套件上的推凸榫始终可以推动扭簧外扩，即可实现任意位置的自锁。

技术特征：

1.一种自锁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自锁装置，其特征在于，所述扭簧（4）的两端分别形成有端头（41），所述蜗轮（2）正向旋转时，所述推动键（21）作用于一个所述端头（41）使所述扭簧（4）内缩；所述蜗轮（2）反向旋转时，所述推动键（21）作用于另一个所述端头（41）使所述扭簧（4）内缩。

3.根据权利要求1所述的一种自锁装置，其特征在于，所述蜗轮（2）套设在所述轴套件（3）上，所述蜗轮（2）的端面上形成有环形槽（22），所述推动键（21）位于所述环形槽（22）内，所述推动键（21）轴向凸出于所述环形槽（22）的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种自锁装置，其特征在于，所述轴套件（3）的外表面形成有环形凸台（32），所述环形凸台（32）和所述轴承（5）轴向限位所述蜗轮（2）。

5.根据权利要求4所述的一种自锁装置，其特征在于，所述凸榫（31）位于所述环形凸台（32）的外周面上，所述凸榫（31）朝向所述蜗轮（2）轴向延伸到所述环形槽（22）内。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种自锁装置，其特征在于，所述推动键（21）和所述凸榫（31）均至少为两个。

7.根据权利要求3所述的一种自锁装置，其特征在于，所述定位环（121）延伸到所述环形槽（22）内，所述定位环（121）的内周面上形成有锁止凹槽（1211）。

8.根据权利要求7所述的一种自锁装置，其特征在于，所述锁止凹槽（1211）为多个，所述锁止凹槽（1211）轴向延伸，多个锁止凹槽（1211）沿周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种自锁装置，其特征在于，所述轴套件（3）内形成有轴向通孔（33），所述壳体（11）和盖体（12）上分别设置有开孔以使所述轴向通孔（33）的两端暴露在外。

10.一种升降桌，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及机械领域，具体涉及一种自锁装置及升降桌。一种自锁装置，包括：外壳，包括壳体和盖体，所述盖体的内表面形成有定位环；蜗轮，转动装配在所述外壳内，所述蜗轮上形成有推动键；轴套件，转动装配在所述外壳内，所述轴套件与所述壳体之间通过轴承配合，所述蜗轮与所述轴套件同轴设置，所述轴套件上形成有凸榫，所述凸榫与所述推动键在周向上交错设置；扭簧，装配在所述定位环的内周，所述扭簧的端部形成有弯折的端头，所述端头伸到所述推动键和所述凸榫之间，所述推动键作用于所述端头使所述扭簧内缩；所述凸榫作用于所述端头使所述扭簧外扩抵靠在定位环上形成自锁。解决了现有技术中的自锁装置中存在摩擦，易产生磨损的技术问题。

技术研发人员：魏厚军,高科
受保护的技术使用者：常州搏聚智能科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14