本技术涉及物料输送,具体而言,涉及一种物料输送机构。
背景技术:
1、目前,对粉料进行输送多采用绞龙机构,但是绞龙输送机构输送物料的精度难以控制,无法实现精准重量物料的准确输送。
2、有鉴于此,特提出本申请。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种物料输送机构,其能够有效且准确的控制绞龙机构输送的物料量,从而实现物料出料的精准化控制,进一步地提升物料输送的准确度。
2、本实用新型的实施例是这样实现的:
3、一种物料输送机构,包括:物料截止部件,物料截止部件设于绞龙机构的出料口,用于截止绞龙机构出料口处物料;物料截止部件包括出料筒和截止门,出料筒同绞龙机构连接,且出料筒的内腔同出料口相通;出料筒靠近地面一侧具有排料口,截止门可转动设于出料筒内腔,且截止门位于出料口下方;以使物料截止于出料筒内腔。
4、进一步地,截止门的横截面同出料筒的横截面相匹配,且截止门的转动轴心线穿过出料筒的中心轴线。
5、进一步地,出料筒设有支撑板,支撑板位于出料口下方,支撑板远离绞龙机构一侧的侧边通过驱动轴同截止门可转动连接,其余侧边均与出料筒的内壁连接;截止门沿驱动轴中心轴线方向的两侧边均与出料筒内壁贴合。
6、进一步地,截止门具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边,第一侧边同驱动轴连接,第二侧边和第三侧边分别同出料筒的内壁贴合,第四侧边同出料筒内壁具有间隙;且第四侧边连接有延伸板;沿出料筒中心轴线且朝远离排料口一侧,延伸板倾斜设置。
7、进一步地,物料输送机构还包括松料部件,松料部件设于绞龙机构的进料口;用于打散进入进料口的物料。
8、进一步地,松料部件包括转动轴和第一叶片组,转动轴可转动地设于进料口,且其中心轴线同绞龙机构的中心轴线平行;沿转动轴的中心轴线方向,多个第一叶片组间隔设置。
9、进一步地,第一叶片组包括多个第一松料叶片;沿转动轴的轴向,多个第一松料叶片间隔设置。
10、进一步地,松料部件还包括第二叶片组;沿转动轴的中心轴线方向,多个第二叶片组间隔设置。
11、进一步地,沿转动轴的中心轴线方向,多个第一叶片组和多个第二叶片组依次间隔设置;
12、第二叶片组包括多个第二松料叶片;沿转动轴的轴向,多个第二松料叶片间隔设置。
13、进一步地,第二松料叶片的高度小于第一松料叶片的高度。
14、本实用新型实施例的有益效果是:
15、本实用新型实施例提供的物料输送机构,能够利用截止门将物料从绞龙机构排出后、进入称重机构之前,将物料进行有效的截止,从而有效控制多余物料进去称重机构,进而提升物料输送的精准度
16、总体而言,本实用新型实施例提供的物料输送机构,其能够有效且准确的控制绞龙机构输送的物料量,从而实现物料出料的精准化控制,进一步地提升物料输送的准确度。
1.一种物料输送机构,其特征在于,包括:物料截止部件,所述物料截止部件设于绞龙机构的出料口,用于截止绞龙机构出料口处物料;
2.根据权利要求1所述的物料输送机构,其特征在于,所述截止门的横截面同所述出料筒的横截面相匹配,且所述截止门的转动轴心线穿过所述出料筒的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的物料输送机构,其特征在于,所述出料筒设有支撑板,所述支撑板位于所述出料口下方,所述支撑板远离所述绞龙机构一侧的侧边通过驱动轴同截止门可转动连接,其余侧边均与所述出料筒的内壁连接;所述截止门沿所述驱动轴中心轴线方向的两侧边均与所述出料筒内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的物料输送机构,其特征在于,所述截止门具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边,所述第一侧边同所述驱动轴连接,所述第二侧边和所述第三侧边分别同所述出料筒的内壁贴合,所述第四侧边同所述出料筒内壁具有间隙;且所述第四侧边连接有延伸板;沿所述出料筒中心轴线且朝远离排料口一侧,所述延伸板倾斜设置。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的物料输送机构,其特征在于,所述物料输送机构还包括松料部件,所述松料部件设于绞龙机构的进料口;用于打散进入所述进料口的物料。
6.根据权利要求5所述的物料输送机构,其特征在于,所述松料部件包括转动轴和第一叶片组,所述转动轴可转动地设于所述进料口,且其中心轴线同所述绞龙机构的中心轴线平行;沿所述转动轴的中心轴线方向,多个所述第一叶片组间隔设置。
7.根据权利要求6所述的物料输送机构,其特征在于,所述第一叶片组包括多个第一松料叶片;沿所述转动轴的轴向,多个所述第一松料叶片间隔设置。
8.根据权利要求7所述的物料输送机构,其特征在于,所述松料部件还包括第二叶片组;沿所述转动轴的中心轴线方向,多个所述第二叶片组间隔设置。
9.根据权利要求8所述的物料输送机构,其特征在于,沿所述转动轴的中心轴线方向,多个所述第一叶片组和多个所述第二叶片组依次间隔设置;
10.根据权利要求9所述的物料输送机构,其特征在于,所述第二松料叶片的高度小于所述第一松料叶片的高度。