一种碳酸钙生产用加料装置的制作方法

本技术涉及碳酸钙生产，更具体地说，本技术涉及一种碳酸钙生产用加料装置。

背景技术：

1、重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物(如：方解石、大理石、石灰石等)粉碎研磨制成，重质碳酸钙在生产过程中，需要通过震动给料机将较大块的石料投放入颚式破碎机内，使大块石料破碎成小块，再进行下一工序，但是，石料的表面通常带有大量的粉尘，现有的震动给料机，在震动给料时，易将石料表面的粉尘震动扬起，扬起的粉尘易对周围工作人员造成伤害，并影响环境。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碳酸钙生产用加料装置，以解决现有的震动给料机，在震动给料时，易将石料表面的粉尘震动扬起的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙生产用加料装置，包括震动给料机主体，所述震动给料机主体的顶部固定安装有降尘组件，所述震动给料机主体的左侧固定安装有导料架，所述导料架的底部固定安装有过滤板，所述导料架的底部固定安装有收集组件。

3、其中，所述降尘组件包括降尘架，所述降尘架的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹架，所述螺纹架的底部固定安装有喷洒架，所述喷洒架的内表面固定安装有喷淋管，所述喷洒架的底部安装有雾化喷头。

4、其中，所述降尘架的底部固定安装在震动给料机主体的顶部，所述螺纹杆的左端转动安装在降尘架的左侧，所述螺纹架的前后两侧活动套接在降尘架内表面的前后两侧，所述喷淋管与雾化喷头固定连通。

5、其中，所述收集组件包括集中斗，所述集中斗的左侧固定安装有托架，所述托架的尾侧固定安装有挡板，所述托架的内表面可拆卸安装有延伸板，所述延伸板的右侧固定安装有收集盒，所述托架的前侧固定安装有定位组件。

6、其中，所述集中斗的内表面设置为向中心倾斜的斜面结构，所述集中斗的顶部固定安装在导料架的底部，所述集中斗的大小与过滤板的大小相适配，所述集中斗设置在收集盒的中部上方。

7、其中，所述定位组件包括滑架，所述滑架的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有滑板，所述滑板的左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述滑板的中部固定安装有插杆，所述滑架的顶部固定安装在托架的前侧，所述滑板的左右两侧活动套接在滑架的外表面，所述第二弹簧的顶端固定连接在托架的前侧，所述插杆的外表面活动套接在托架的前侧，所述插杆的外表面可拆卸安装在收集盒的前侧。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、上述方案中，将喷淋管与水管接通，通过震动给料机主体向前输送添加石料，此时，水通过喷淋管从雾化喷头雾化喷出，喷淋在石料表面，同时，驱动装置驱动螺纹杆转动，传动螺纹架带动雾化喷头水平直线往复移动，使雾化喷头往复喷淋，利用上述结构，可淋湿石料，也可抑制扬起的粉尘，防止扬尘对工作人员造成伤害，并保护了工作环境，提高了装置整体的实用性；

10、石料向前输送的过程中，降尘水也随着石料流动，其经过过滤板过滤流至集中斗内，再桶集中斗底部流入收集盒内进行收集，收集满后，拉动滑板，使插杆脱离收集盒，解除对收集盒的定位，接着将收集盒内的粉尘混合液处理，再安装回去即可，利用上述结构，可将粉尘混合液过滤收集，并可快速拆装收集盒，便于将混合液取出处理。

技术特征：

1.一种碳酸钙生产用加料装置，包括震动给料机主体(1)，其特征在于，所述震动给料机主体(1)的顶部固定安装有降尘组件(2)，所述震动给料机主体(1)的左侧固定安装有导料架(3)，所述导料架(3)的底部固定安装有过滤板(4)，所述导料架(3)的底部固定安装有收集组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用加料装置，其特征在于，所述降尘组件(2)包括降尘架(21)，所述降尘架(21)的右侧固定安装有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的中部固定安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面螺纹安装有螺纹架(24)，所述螺纹架(24)的底部固定安装有喷洒架(25)，所述喷洒架(25)的内表面固定安装有喷淋管(26)，所述喷洒架(25)的底部安装有雾化喷头(27)。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙生产用加料装置，其特征在于，所述降尘架(21)的底部固定安装在震动给料机主体(1)的顶部，所述螺纹杆(23)的左端转动安装在降尘架(21)的左侧，所述螺纹架(24)的前后两侧活动套接在降尘架(21)内表面的前后两侧，所述喷淋管(26)与雾化喷头(27)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用加料装置，其特征在于，所述收集组件(5)包括集中斗(51)，所述集中斗(51)的左侧固定安装有托架(52)，所述托架(52)的尾侧固定安装有挡板(53)，所述托架(52)的内表面可拆卸安装有延伸板(54)，所述延伸板(54)的右侧固定安装有收集盒(55)，所述托架(52)的前侧固定安装有定位组件(56)。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产用加料装置，其特征在于，所述集中斗(51)的内表面设置为向中心倾斜的斜面结构，所述集中斗(51)的顶部固定安装在导料架(3)的底部，所述集中斗(51)的大小与过滤板(4)的大小相适配，所述集中斗(51)设置在收集盒(55)的中部上方。

6.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产用加料装置，其特征在于，所述定位组件(56)包括滑架(561)，所述滑架(561)的左右两侧均固定连接有第一弹簧(562)，所述第一弹簧(562)的顶端固定连接有滑板(563)，所述滑板(563)的左右两侧均固定连接有第二弹簧(564)，所述滑板(563)的中部固定安装有插杆(565)，所述滑架(561)的顶部固定安装在托架(52)的前侧，所述滑板(563)的左右两侧活动套接在滑架(561)的外表面，所述第二弹簧(564)的顶端固定连接在托架(52)的前侧，所述插杆(565)的外表面活动套接在托架(52)的前侧，所述插杆(565)的外表面可拆卸安装在收集盒(55)的前侧。

技术总结
本技术公开了一种碳酸钙生产用加料装置，包括震动给料机主体，所述震动给料机主体的顶部固定安装有降尘组件，所述震动给料机主体的左侧固定安装有导料架，所述导料架的底部固定安装有过滤板，所述导料架的底部固定安装有收集组件。上述方案中，将喷淋管与水管接通，通过震动给料机主体向前输送添加石料，此时，水通过喷淋管从雾化喷头雾化喷出，喷淋在石料表面，同时，驱动装置驱动螺纹杆转动，传动螺纹架带动雾化喷头水平直线往复移动，使雾化喷头往复喷淋，利用上述结构，可充分将震动给料机主体内的石料淋湿，也可抑制扬起的粉尘，防止扬尘对工作人员造成伤害，并保护了工作环境，提高了装置整体的实用性。

技术研发人员：张志娟
受保护的技术使用者：成都镁斯科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15