本技术涉及生产车间起重设备,尤其涉及一种生产车间的安全保护起重设备。
背景技术:
1、起重设备应用于各行各业,其中生产车间的起重设备是方便将大型的零部件吊起移动到指定位置,方便多个大型零部件的组装,降低工作人员的劳动强度,目前,现有技术中,生产车间的起重设备一般采用吊钩的方式对零部件进行传输,即将零部件用绳索缠绕后,将起重设备的吊钩勾住绳索将零部件吊起,然后将零部件进行传输,而在传输过程中起重设备勾住的零部件与吊钩之间容易发生晃动,使得在移动到指定位置后晃动时间较长,不方便将零部件落下,影响生产组装效率。
2、经检索,中国专利申请号为cn201720353240.9的专利,公开了一种改进型安全保护起重设备,包括减速机、卷筒、轴壳、称重传感器和控制电路;所述卷筒上缠绕有钢丝绳,钢丝绳通过吊轮安装有吊钩;减速机与卷筒的一端传动连接;卷筒远离减速机的一端通过轴承安装在轴壳中,轴壳通过底座支撑;称重传感器设置在轴壳和底座之间;控制电路包括电源、放大器、比较器、plc控制器和声光报警器,称重传感器、放大器、比较器和plc控制器顺次连接;电源连接称重传感器和比较器;plc控制器控制声光报警器。
3、上述专利中改进型安全保护起重设备可以对起重的大型零部件的状态进行监控,但是只通过吊钩无法保证零部件在传输过程中的稳定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产车间的安全保护起重设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种生产车间的安全保护起重设备,包括传输导轨,以及固定在传输导轨的传输滑块上的调节导轨,所述调节导轨的调节滑块顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有卷筒,所述卷筒上通过绳索固定连接有承重块,所述承重块底端外壁固定连接有主吊钩,所述承重块内部两侧设置有防滑松紧带,所述防滑松紧带一端固定连接有辅助固定杆。
4、优选的:所述辅助固定杆包括固定在防滑松紧带一端的限位连板,所述限位连板为三个挡板构成钳形状,所述限位连板上下两个挡板的中部转动连接有调节连杆,所述调节连杆顶端固定连接有螺帽,所述调节连杆四周固定连接有限位垫片,所述限位垫片紧贴于限位连板下挡板的底部。
5、作为本实用新型优选的:所述调节连杆底端外壁固定连接有辅助吊钩。
6、作为本实用新型一种优选的:所述辅助固定杆还包括滑动于辅助固定杆上下挡板之间的固定连板,所述固定连板中部加工有螺纹孔,位于所述限位连板上下两个挡板之间的调节连杆四周加工有外螺纹,所述固定连板的螺纹孔与调节连杆的外螺纹互相啮合。
7、优选的:所述固定连板一端加工有弧形边。
8、本实用新型的有益效果:
9、承重块本身的重力使得其本身不易发生晃动,承重块内部两侧的防滑松紧带可以对大型零部件进行缠绕,通过对大型零部件进行交叉缠绕打结的方法,对大型零部件进行限位,也可以通过防滑松紧带上的辅助固定杆卡位到大型零部件的死角,进而对大型零部件进行限位,减轻其中传输过程中发生的晃动程度。
1.一种生产车间的安全保护起重设备,包括传输导轨(1),以及固定在传输导轨(1)的传输滑块上的调节导轨(2),其特征在于,所述调节导轨(2)的调节滑块顶端固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有卷筒(3),所述卷筒(3)上通过绳索固定连接有承重块(4),所述承重块(4)底端外壁固定连接有主吊钩(6),所述承重块(4)内部两侧设置有防滑松紧带(8),所述防滑松紧带(8)一端固定连接有辅助固定杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间的安全保护起重设备,其特征在于,所述辅助固定杆(7)包括固定在防滑松紧带(8)一端的限位连板(701),所述限位连板(701)为三个挡板构成钳形状,所述限位连板(701)上下两个挡板的中部转动连接有调节连杆(705),所述调节连杆(705)顶端固定连接有螺帽,所述调节连杆(705)四周固定连接有限位垫片(704),所述限位垫片(704)紧贴于限位连板(701)下挡板的底部。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间的安全保护起重设备,其特征在于,所述调节连杆(705)底端外壁固定连接有辅助吊钩(703)。
4.根据权利要求2所述的一种生产车间的安全保护起重设备,其特征在于,所述辅助固定杆(7)还包括滑动于辅助固定杆(7)上下挡板之间的固定连板(702),所述固定连板(702)中部加工有螺纹孔,位于所述限位连板(701)上下两个挡板之间的调节连杆(705)四周加工有外螺纹,所述固定连板(702)的螺纹孔与调节连杆(705)的外螺纹互相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种生产车间的安全保护起重设备,其特征在于,所述固定连板(702)一端加工有弧形边。