一种带偏心法兰的起重机液压回转装置的制作方法

本技术涉及起重机部件，具体为一种带偏心法兰的起重机液压回转装置。

背景技术：

1、目前，起重机上安装有转台、回转支承和液压回转装置，液压回转装置的输出齿轮与回转支承的内齿轮啮合连接，由于结构件加工制作时的误差和螺栓装配间隙的存在，液压回转装置和回转支承的实际安装距和理论值不可避免的存在差异，导致齿轮啮合出现侧隙，从而回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，设置有用于调整起重机液压回转装置输出齿轮和回转支承内齿轮相对安装距的偏心法兰，其无需更改液压回转装置的结构，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，包括：

3、回转支承，顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台的边沿，所述转台上靠近边沿的位置开设有圆通孔；

4、偏心法兰，底部外侧设置有转台安装止口，所述转台安装止口与圆通孔配合连接，所述偏心法兰的顶部内侧设置有回转装置安装止口，所述回转装置安装止口的中心与偏心法兰的中心偏心设置，所述回转装置安装止口内配合连接液压回转装置的底部，所述液压回转装置的底部边沿环形阵列穿插设置有螺栓，所述螺栓穿过偏心法兰边沿的安装孔并且与转台上的螺孔螺纹连接。

5、偏心法兰安装于液压回转装置与转台之间，螺栓穿过液压回转装置上的法兰孔、偏心法兰上的孔与转台上的螺孔连接，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，实际安装时，根据实测的齿轮啮合间隙，通过周向转动该调节装置，实现液压回转装置和回转支承安装距的调节，从而有效减小回转啮合间隙。

6、进一步的，所述偏心法兰的外圆、螺栓的安装分度圆及转台安装止口均同心设置。

7、进一步的，还包括定位销，所述回转支承的顶部外边沿环形阵列设置有定位销，所述转台的底部开设有与定位销配合插接的定位孔，实现回转支承和转台的精确位置安装。

8、进一步的，还包括偏心法兰调节口，所述偏心法兰的外周侧环形阵列开设有偏心法兰调节口，通过偏心法兰调节口方便转动偏心法兰。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、设置有用于调整起重机液压回转装置输出齿轮和回转支承内齿轮相对安装距的偏心法兰，其无需更改液压回转装置的结构，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。

11、2、通过设置回转支承与转台之间的定位销和定位孔定位回转支承与转台位置，通过液压回转装置安装用的螺栓将液压回转装置的减速机、偏心法兰与转台固定，安装简单，偏心法兰和液压回转装置分体设计，液压回转装置装配时无需调整方向，不存在和结构件干涉或者管路不好安装的问题。

技术特征：

1.一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，其特征在于：所述偏心法兰（2）的外圆、螺栓（4）的安装分度圆及转台安装止口（8）均同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，其特征在于：还包括定位销（6），所述回转支承（1）的顶部外边沿环形阵列设置有定位销（6），所述转台（3）的底部开设有与定位销（6）配合插接的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，其特征在于：还包括偏心法兰调节口（9），所述偏心法兰（2）的外周侧环形阵列开设有偏心法兰调节口（9）。

技术总结
本技术公开了一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，涉及起重机部件技术领域，包括回转支承和偏心法兰，回转支承顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台的边沿，所述转台上靠近边沿的位置开设有圆通孔；偏心法兰底部外侧设置有转台安装止口，所述转台安装止口与圆通孔配合连接，所述偏心法兰的顶部内侧设置有回转装置安装止口，所述回转装置安装止口的中心与偏心法兰的中心偏心设置，所述回转装置安装止口内配合连接液压回转装置的底部。该带偏心法兰的起重机液压回转装置，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。

技术研发人员：刘望球
受保护的技术使用者：韶关市起重机厂有限责任公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15