一种打包装置的制作方法

本技术涉及物流打包，尤其涉及一种打包装置。

背景技术：

1、在物流活动中，货物的打包是重要步骤，许多的货物例如花卉、苗木或生鲜等，常常需要在装箱后，在包装箱外表面包裹一层包装膜，提高货物包装箱的防水、防震和防摔效果，提高对货物的保护效果，打包的时候，从而就需要用到打包设备。

2、现有技术中，打包设备通过设备底座、旋转机构、抵触机构和膜卷存放杆组成，打包时，人员将膜卷存放杆上的薄膜卷缠绕一层到外部货物中，外部货物因旋转机构便于旋转缠绕外部的薄膜。

3、但是，现有打包设备在放置薄膜卷时，只是套接放置在膜卷存放杆上，从而薄膜卷在转动缠绕时不是很稳定，而且薄膜卷在安拆的时候不是很高效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打包装置。其优点在于可以通过薄膜卷抵触器和限位凹型框结构，从而稳定限位住薄膜卷工件进行转动打包使用，而且经过薄膜卷抵触器便于安拆使用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种打包装置，包括底部箱体和旋转打包机构，所述旋转打包机构安装固定在底部箱体的上端内侧中间，所述旋转打包机构的上方设置有物料包装盒，所述物料包装盒的外侧位于底部箱体上设置有限位凹型框，所述限位凹型框的内侧中间设置有打包抵触机构，所述打包抵触机构的外侧位于限位凹型框上设置有薄膜卷抵触器，所述薄膜卷抵触器和限位凹型框之间设置有薄膜卷工件，所述底部箱体的前端内侧设置有开合门板，所述底部箱体的下端设置有金属支撑脚，所述打包抵触机构、薄膜卷抵触器和旋转打包机构通过连接线与外部控制器电性连接。

4、通过以上技术方案：限位凹型框因底部箱体下端的金属支撑脚，从而便于支撑放置，打包时，人员将物料包装盒放置在旋转打包机构上，物料包装盒的上方因打包抵触机构可以有效抵触放置，从而物料包装盒因打包抵触机构的抵触，使得旋转打包机构可以稳定带动物料包装盒进行旋转打包，物料包装盒在旋转时，从而便于缠绕薄膜卷工件的薄膜进行打包，薄膜卷工件因薄膜卷抵触器的定位，这样薄膜卷工件便于稳定转动输送薄膜进行打包，有效避免晃动造成的薄膜撕裂损坏。

5、本实用新型进一步设置为，所述薄膜卷抵触器包括底部套环、上侧面板、安装圆盘和电动伸缩缸，所述安装圆盘的内侧中间设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆下端设置有上侧面板，所述上侧面板的下端中间设置有底部套环，所述电动伸缩缸通过安装圆盘连接在限位凹型框上，所述底部套环连接在薄膜卷工件上。

6、通过以上技术方案：因薄膜卷抵触器结构，从而便于抵触限位使用。

7、本实用新型进一步设置为，所述限位凹型框包括内侧面板、上侧凹环和凹型外壳，所述凹型外壳的内部两侧设置有内侧面板，所述内侧面板的上端设置有上侧凹环，所述凹型外壳连接在底部箱体上，所述上侧凹环连接在薄膜卷工件上。

8、通过以上技术方案：因限位凹型框结构，从而便于限位套接使用。

9、本实用新型进一步设置为，所述旋转打包机构包括联轴器、金属圆盘、连接凸杆和驱动电机，所述金属圆盘的下端中间设置有连接凸杆，所述连接凸杆的下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有驱动电机，所述驱动电机连接在底部箱体上。

10、通过以上技术方案：因旋转打包机构结构，从而便于旋转打包使用。

11、本实用新型进一步设置为，所述打包抵触机构包括t型压盘、组装圆环和电动抵触缸，所述组装圆环的内侧中间设置有电动抵触缸，所述电动抵触缸的活塞杆下端周侧套接设置有t型压盘，所述电动抵触缸通过组装圆环连接在限位凹型框上。

12、通过以上技术方案：因打包抵触机构结构，从而便于伸长抵触进行打包。

13、本实用新型进一步设置为，所述薄膜卷抵触器共设置有两个，且所述薄膜卷抵触器对称设置在限位凹型框的上端两侧上。

14、通过以上技术方案：因限位凹型框结构，从而薄膜卷抵触器便于安装放置使用。

15、本实用新型进一步设置为，所述薄膜卷工件套接在薄膜卷抵触器和限位凹型框之间。

16、通过以上技术方案：因薄膜卷抵触器和限位凹型框结构，从而薄膜卷工件便于限位放置打包使用，并且便于安拆使用。

17、本实用新型进一步设置为，所述打包抵触机构和限位凹型框通过螺钉连接，且所述打包抵触机构和限位凹型框的连接处设置有密封胶垫。

18、通过以上技术方案：因限位凹型框结构，从而打包抵触机构便于稳定放置使用。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、该打包装置，通过设置有薄膜卷抵触器和限位凹型框结构，从而稳定限位住薄膜卷工件进行转动打包使用，而且经过薄膜卷抵触器便于安拆使用。

21、2、该打包装置，通过设置有薄膜卷抵触器结构，从而便于安拆使用，薄膜卷抵触器的电动伸缩缸通过安装圆盘连接在限位凹型框上，从而电动伸缩缸便于稳定伸缩时，电动伸缩缸通在伸缩时，这样有效改变上侧面板和底部套环的位置，上侧面板在下移时，从而上侧面板下端的底部套环则套接住薄膜卷工件，这样薄膜卷工件便于稳定转动输送薄膜进行缠绕打包，有效避免晃动造成的薄膜撕裂损坏。

技术特征：

1.一种打包装置，包括底部箱体(5)和旋转打包机构(8)，其特征在于，所述旋转打包机构(8)安装固定在底部箱体(5)的上端内侧中间，所述旋转打包机构(8)的上方设置有物料包装盒(9)，所述物料包装盒(9)的外侧位于底部箱体(5)上设置有限位凹型框(3)，所述限位凹型框(3)的内侧中间设置有打包抵触机构(1)，所述打包抵触机构(1)的外侧位于限位凹型框(3)上设置有薄膜卷抵触器(2)，所述薄膜卷抵触器(2)和限位凹型框(3)之间设置有薄膜卷工件(4)，所述底部箱体(5)的前端内侧设置有开合门板(7)，所述底部箱体(5)的下端设置有金属支撑脚(6)，所述打包抵触机构(1)、薄膜卷抵触器(2)和旋转打包机构(8)通过连接线与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述薄膜卷抵触器(2)包括底部套环(21)、上侧面板(22)、安装圆盘(23)和电动伸缩缸(24)，所述安装圆盘(23)的内侧中间设置有电动伸缩缸(24)，所述电动伸缩缸(24)的伸缩杆下端设置有上侧面板(22)，所述上侧面板(22)的下端中间设置有底部套环(21)，所述电动伸缩缸(24)通过安装圆盘(23)连接在限位凹型框(3)上，所述底部套环(21)连接在薄膜卷工件(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种打包装置，其特征在于，所述限位凹型框(3)包括内侧面板(31)、上侧凹环(32)和凹型外壳(33)，所述凹型外壳(33)的内部两侧设置有内侧面板(31)，所述内侧面板(31)的上端设置有上侧凹环(32)，所述凹型外壳(33)连接在底部箱体(5)上，所述上侧凹环(32)连接在薄膜卷工件(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述旋转打包机构(8)包括联轴器(81)、金属圆盘(82)、连接凸杆(83)和驱动电机(84)，所述金属圆盘(82)的下端中间设置有连接凸杆(83)，所述连接凸杆(83)的下端设置有联轴器(81)，所述联轴器(81)的下端设置有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)连接在底部箱体(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述打包抵触机构(1)包括t型压盘(11)、组装圆环(12)和电动抵触缸(13)，所述组装圆环(12)的内侧中间设置有电动抵触缸(13)，所述电动抵触缸(13)的活塞杆下端周侧套接设置有t型压盘(11)，所述电动抵触缸(13)通过组装圆环(12)连接在限位凹型框(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述薄膜卷抵触器(2)共设置有两个，且所述薄膜卷抵触器(2)对称设置在限位凹型框(3)的上端两侧上。

7.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述薄膜卷工件(4)套接在薄膜卷抵触器(2)和限位凹型框(3)之间。

8.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，所述打包抵触机构(1)和限位凹型框(3)通过螺钉连接，且所述打包抵触机构(1)和限位凹型框(3)的连接处设置有密封胶垫。

技术总结
本技术公开了一种打包装置，涉及物流打包技术领域，包括底部箱体和旋转打包机构，所述旋转打包机构安装固定在底部箱体的上端内侧中间，所述旋转打包机构的上方设置有物料包装盒，所述物料包装盒的外侧位于底部箱体上设置有限位凹型框，所述限位凹型框的内侧中间设置有打包抵触机构，所述打包抵触机构的外侧位于限位凹型框上设置有薄膜卷抵触器，所述薄膜卷抵触器和限位凹型框之间设置有薄膜卷工件，所述底部箱体的前端内侧设置有开合门板，所述底部箱体的下端设置有金属支撑脚。本技术通过设置有薄膜卷抵触器和限位凹型框结构，从而稳定限位住薄膜卷工件进行转动打包使用，而且经过薄膜卷抵触器便于安拆使用。

技术研发人员：王明金,吴志强,郭德,田晓静,潘和平
受保护的技术使用者：甘肃华膳食品工程有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15