一种覆膜机用纠偏机构的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种覆膜机用纠偏机构。

背景技术：

1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。从灯发出来的光被光学级亚克力板材吸取后在光学级亚克力板材表面停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

2、导光板在加工完成后需要进行存储、运输，在需要使用时才被取出使用。因导光板上的导光点直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是利用覆膜机在加工得到的导光板正反面上包覆保护膜，对导光板进行密封保护。覆膜时，需要将导光板边距留白大约23mm，这个留白距离通常被认为是导光板的基准边。但是，导光板在被输送至覆膜机构的过程中，导光板的基准边容易与保护膜产生角度偏差。如果角度偏差太大，保护膜的包覆效果不好，就会极大影响密封保护效果，严重影响导光板的品质。

3、因此，如何减小导光板与保护膜的偏差是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决导光板覆膜偏差的问题，本技术提供一种覆膜机用纠偏机构。

2、本技术提供的一种覆膜机用纠偏机构采用如下的技术方案：

3、一种覆膜机用纠偏机构，包括工作台，所述工作台上设有相机，所述相机用于对导光板的偏差角度进行检测，所述工作台上设有底板，所述底板上设有可转动的中心轴，所述中心轴连接有旋转底板，所述旋转底板上设有放料台，所述工作台上还设有驱动所述中心轴转动的驱动组件，所述旋转底板上设有用于将导光板移动至下移工序的输送组件和用于对导光板导向的限位组件。

4、通过采用上述技术方案，首先相机检测出导光板在覆膜前的偏差角度，然后驱动组件通过驱动中心轴转动带动旋转底板转动，从而使得放料台转动，以对存在角度偏差的导光板进行角度补偿，实现导光板覆膜前的主动纠偏，有效解决因导光板偏差造成覆膜质量不高的问题，提高导光板覆膜的质量。然后利用限位组件使导光板的方向保持不变，再利用输送组件输送导光板，从而可防止导光板的移动方向发生偏差，使导光板以纠正后的方向进入覆膜装置中。

5、在一个具体的可实施方案中,所述驱动组件包括设于所述底板上的可滑移的移动块，所述底板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述旋转底板上设有矫正底板，所述移动块与所述矫正底板的一端转动连接。

6、通过采用上述技术方案，第一伺服电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得移动块沿第一丝杆运动，移动块运动带动矫正底板转动，从而使得放料台转动，实现导光板的角度补偿，提高导光板覆膜的质量。

7、进一步可优选的，所述移动块上设有可转动的配合轴，所述矫正底板上设有配合块，所述配合块上开有用于容纳所述配合轴的容纳槽，所述配合轴连接于所述配合块。

8、通过采用上述技术方案，移动块上的配合轴转动，进而带动矫正底板转动，从而使得放料台转动，实现导光板的角度补偿，提高导光板覆膜的质量。

9、进一步可优选的，所述矫正底板上设有滚轮，所述底板上设有用于支撑所述滚轮的安装架。

10、通过采用上述技术方案，滚轮的设置，一方面起到对矫正底板的支撑作用，同时还有利于减小摩擦，方便矫正底板的转动。

11、进一步可优选的，所述输送组件包括设于旋转底板上的第三安装板，所述第三安装板上设有第一固定板和第三伺服电机，所述第一固定板上设有第三丝杆，所述第三伺服电机的输出端与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆上设有与所述第三安装板滑移连接的第三滑块，所述第三滑块上设有推料板，所述推料板上设有推料杆，所述放料台上设有供推料杆插入的导向孔。

12、通过采用上述技术方案，推料板将导光板推送至覆膜工序中。

13、进一步可优选的，所述工作台上位于所述底板下方设有调节底板，所述底板与所述调节底板滑移连接，所述调节底板上设有第二安装板，所述第二安装板上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第一主动齿轮，所述第二安装板上还设有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮之间连接有皮带一，所述底板上设有供所述第二丝杆穿过并与所述第二丝杆螺纹连接的连接板二。

14、通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过第一主动齿轮、皮带、第一从动齿轮和第二丝杆带动底板相对于调节底板整体移动，实现整个放料台的位置调节。

15、进一步可优选的，所述工作台上设有安装支架，所述安装支架上设有横移底板，所述横移底板上设有固定座，所述固定座上设有第五丝杆，所述第五丝杆上设有第二滑块，所述第二滑块与所述横移底板滑移连接，所述第五丝杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块与所述相机连接，所述第五丝杆连接有旋钮。

16、通过采用上述技术方案，利用调节组件调节相机的位置，以适用于不同尺寸大小的导光板的偏差角度的检测，方便后面的覆膜纠偏，操作简单。

17、进一步可优选的，所述限位组件包括设于所述旋转底板上的连接板一，所述连接板一上设有第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹连接有两块分别位于所述放料台两侧的立板，所述立板与所述旋转底板滑移连接，所述立板上设有挡板，所述旋转底板上设有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端连接有第二主动齿轮，所述第四丝杆连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮之间通过皮带二连接。

18、通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得推料杆将导光板沿特定方向进入后续的覆膜装置中，可以防止导光板输送中产生角度偏差。

19、进一步可优选的，所述挡板上设有若干滚筒。

20、通过采用上述技术方案，滚筒可以减小导光板前进时与挡板之间的摩擦力，使得导光板前进更加顺畅，进而防止因摩擦力过大导致导光板出现损坏。

21、本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.首先相机检测出导光板在覆膜前的偏差角度，然后驱动组件通过驱动中心轴转动从而使得放料台转动，以对存在角度偏差的导光板进行角度补偿，实现导光板覆膜前的主动纠偏，有效解决因导光板偏差造成覆膜质量不高的问题，提高导光板覆膜的质量，满足生产品质要求。

23、2.推料杆的设置，方便将完成纠偏的导光板推至后续的覆膜装置。

24、3.挡板的设置，有利于对导光板进行限位，使得导光板能够保持特定方向进入后续的覆膜装置中，防止导光板的方向在移动过程中产生偏差。同时，挡板上设有滚筒，滚筒的设置，有利于减小摩擦力，使得导光板前进更加顺畅，避免因摩擦力过大导致导光板出现损坏。

25、4.利用调节组件调节相机的位置，以适用于不同尺寸大小的导光板的偏差角度的检测，方便后面的覆膜纠偏，操作简单。