一种放线分线器的制作方法

本技术属于线型新材料生产设备，具体涉及一种放线分线器。

背景技术：

1、放线分线器是我公司在线性新材料生产过程中起到放线、分线作用的生产辅助设备。目前我公司采用的是传统的卧式放线分线器，其主要是通过生产工位处的生产设备拉动线束来带动线盘转动进行放线。但由于线盘的尺寸大小不一及线盘与转轴之间摩擦力较小，导致线盘运行稳定性不足，极易出现窜动及回转，其中出现窜动时会使线束无法保持绷紧的状态，导致线束自身以及多股线束之间产生打结，需要工作人员对打结部位进行处理后才能继续正常生产；出现回转时会使线束发生跳动，跳动后的线束极易发生串槽，即一部分线束从线盘中的线槽内跳出，该部分线束自身产生打结，又需要工作人员对打结部位进行处理才能继续正常生产。两者均严重影响我公司目前正常生产效率的提升。

2、针对我公司现有的问题，故设计出一种始终保持线束绷紧且降低线束串槽的放线分线器。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种放线分线器，从而可解决现有放线分线器运行稳定性不足带来窜动及回转导致生产效率低的问题。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种放线分线器，包括有放线机构，所述放线机构固定于基座上，以提高放线机构运行时的稳定性，所述基座的后方焊接有多根支撑柱，两根所述支撑柱之间自下而上布置有两根旋转梁，自下而上布置的所述旋转梁上对应套设有第一分线轮、第二分线轮，以实现将放线机构上缠绕的线束顺利分出至生产工位。

3、作为上述方案的进一步改进，所述放线机构包括有绕线杆，用于缠绕未使用的线束，所述绕线杆的底部通过螺纹连接有旋转支柱，所述旋转支柱向下延伸至壳体内，所述壳体顶部与固定盖通过螺栓连接，所述旋转支柱的外壁自上而下依次套设有第一压紧块、稳速器及第二压紧块，所述稳速器用以实现旋转支柱的稳定旋转，所述旋转支柱的最下端与圆锥滚子轴承连接，所述圆柱滚子轴承的底面及侧壁与壳体内壁紧密贴合。

4、作为上述方案的进一步改进，所述壳体的内壁中部设置有多条阻力块，所述阻力块呈直角梯形且底面与壳体的内壁贴合，所述稳速器包括有固定环，所述固定环套设在旋转支柱上，所述固定环的外壁上通过轴销与多个稳速叶片的固定端连接，所述稳速叶片倾斜布置于壳体内壁与固定环外壁之间，所述稳速叶片中与旋转反方向垂直的表面粘贴有弹性条，从而利用弹性条将稳速叶片与阻力块之间压紧实现旋转支柱的稳定运转。

5、作为上述方案的进一步改进，所述稳速叶片的自由端设置为圆弧形，以进一步提升旋转支柱运转的稳定性。

6、作为上述方案的进一步改进，所述绕线杆的顶部安装有压头，避免线束由绕线杆上方滑脱。

7、作为上述方案的进一步改进，所述第一分线轮及第二分线轮的表面均开有分线槽，从而避免线束的滑落。

8、作为上述方案的进一步改进，所述第一分线轮、第二分线轮与旋转梁之间设置有轴承，以提高第一分线轮、第二分线轮旋转的流畅性。

9、本实用新型的有益效果是：

10、与现有技术相比，本实用新型提供的一种放线分线器，其中的稳速叶片、阻力块之间的相互作用与弹性条对稳速叶片施加的弹性力相结合，对旋转支柱、绕线杆的旋转施加了一定的阻力，从而与生产工位处的生产设备形成相互力使线束始终保持紧绷的状态，避免了线束出现窜动现象；同时阻力块的直角边对稳速叶片自由端的阻碍作用，使旋转支柱、绕线杆不会发生回转，从而也避免了线束出现回转现象；另外支撑柱、旋转梁将不同的线束分隔成单独的运动空间，第一分线轮及第二分线轮上的分线槽对线束的运行轨迹进行了有效的限制，也进一步杜绝了线束产生打结现象，从而更有效的提升了放线分线的效果；综上所述，本实用新型有效的提升了运行的稳定性，从而使生产效率得到较大提升。

技术特征：

1.一种放线分线器，其特征在于：包括有放线机构(2)，所述放线机构(2)固定于基座(1)上，以提高放线机构(2)运行时的稳定性，所述基座(1)的后方焊接有多根支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)之间自下而上布置有两根旋转梁(4)，自下而上布置的所述旋转梁(4)上对应套设有第一分线轮(5)、第二分线轮(6)，以实现将放线机构(2)上缠绕的线束顺利分出至生产工位。

2.根据权利要求1所述的一种放线分线器，其特征在于：所述放线机构(2)包括有绕线杆(23)，用于缠绕未使用的线束，所述绕线杆(23)的底部通过螺纹连接有旋转支柱(25)，所述旋转支柱(25)向下延伸至壳体(21)内，所述壳体(21)顶部与固定盖(22)通过螺栓连接，所述旋转支柱(25)的外壁自上而下依次套设有第一压紧块(26)、稳速器(27)及第二压紧块(28)，所述稳速器(27)用以实现旋转支柱(25)的稳定旋转，所述旋转支柱(25)的最下端与圆锥滚子轴承(29)连接，所述圆锥滚子轴承(29)的底面及侧壁与壳体(21)内壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种放线分线器，其特征在于：所述壳体(21)的内壁中部设置有多个阻力块(212)，所述阻力块(212)呈直角梯形且底面与壳体(21)的内壁贴合，所述稳速器(27)包括有固定环(271)，所述固定环(271)套设在旋转支柱(25)上，所述固定环(271)的外壁上通过轴销与多个稳速叶片(272)的固定端连接，所述稳速叶片(272)倾斜布置于壳体(21)内壁与固定环(271)外壁之间，所述稳速叶片(272)中与旋转反方向垂直的表面粘贴有弹性条(273)，从而利用弹性条(273)将稳速叶片(272)与阻力块(212)之间压紧实现旋转支柱(25)的稳定运转。

4.根据权利要求3所述的一种放线分线器，其特征在于：所述稳速叶片(272)的自由端设置为圆弧形，以进一步提升旋转支柱(25)运转的稳定性。

5.根据权利要求2或4所述的一种放线分线器，其特征在于：所述绕线杆(23)的顶部安装有压头(24)，避免线束由绕线杆(23)上方滑脱。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种放线分线器，其特征在于：所述第一分线轮(5)及第二分线轮(6)的表面均开有分线槽(7)，从而避免线束的滑落。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的一种放线分线器，其特征在于：所述第一分线轮(5)、第二分线轮(6)与旋转梁(4)之间设置有轴承(8)，以提高第一分线轮(5)、第二分线轮(6)旋转的流畅性。

技术总结
本技术提供的一种放线分线器，包括有放线机构、基座、多根支撑柱、旋转梁、第一分线轮及第二分线轮；本技术中稳速叶片、阻力块之间的相互作用与弹性条对稳速叶片施加的弹性力相结合，对旋转支柱、绕线杆的旋转施加了一定的阻力，从而与生产工位处的生产设备形成相互力使线束始终保持紧绷的状态，避免了线束出现窜动现象；同时阻力块的直角边对稳速叶片自由端的阻碍作用，使旋转支柱、绕线杆不会发生回转，从而也避免了线束出现回转现象；另外支撑柱、旋转梁将不同的线束分隔成单独的运动空间，第一分线轮及第二分线轮上的分线槽对线束的运行轨迹进行了有效的限制，也进一步杜绝了线束产生打结现象，从而更有效的提升了放线分线的效果。

技术研发人员：秦雅玮,陆国将
受保护的技术使用者：山西恒瑞昆新材料技术有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15