膨化食品加工用封装设备的制作方法

本技术涉及膨化食品加工，特别是膨化食品加工用封装设备。

背景技术：

1、封装设备是指能够对生产的产品进行定量分批包装的装置，应用范围较广，在膨化食品的生产过程中就会用到封装装置对产品进行封装作业。

2、中国实用新型申请号为cn202220071066.x公开了一种膨化食品加工用封装设备，所述安装底架的上方位于一侧位置处设置有筛选组件，且安装底架的上方位于中部位置处设置有卸料组件，所述卸料组件中卸料管口的正下方设置有卸料管道。本实用新型通过筛选组件对膨化食品的预振动筛选，能够将膨化食品中的成品与残渣筛分出，提高膨化食品封装加工的高品质性，同时能够对膨化食品进行机械定量式卸料输送工作，且在对膨化食品进行输送包装过程中，通过卸料组件的再次定量输送卸料，能够提高膨化食品定量输送包装的精准性，加强膨化食品批量加工的高精准性，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点：膨化食品在进入到落料筒的内部后会跟随落料圆盘的转动进行移动到卸料管口进行卸料作业，但是膨化食品在跟随落料圆盘进行移动时与卸料圆盘的顶部会发生摩擦，从而导致下方的膨化食品摩擦产生一定的残渣，从而影响膨化视食品的质量和口感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出膨化食品加工用封装设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供膨化食品加工用封装设备，包括落料圆盘和卸料圆盘，所述落料圆盘的底部固定连接有落料筒，所述落料筒的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有轴座，所述轴座的中部设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一端固定连接有转动挡板，所述卸料圆盘的表面设置有卸料口，所述卸料圆盘的底部固定安装有顶升装置，采用上述方案达到的技术效果是：通过落料圆盘的转动带动落料筒进行转动，然后当一个落料筒移动到卸料口的上方时由于重力的作用使得转动挡板和转动杆围绕轴座进行转动，从而将落料筒的底部打开使其内部的膨化食品落下，进入包装袋的内部从而进行封口包装作业，然后落料圆盘的继续移动使得橡胶辊与转动挡板的一侧接触对其进行顶升，从而使得转动挡板复位，能够防止膨化食品与卸料圆盘的顶部之间产生摩擦造成的产生碎屑的情况发生，从而能够使得包装的膨化食品残渣碎屑更少产品的质量更高。

4、由上述任一方案优选的是，所述连接板和轴座的数量为两个，两个所述连接板和轴座对称分布在转动杆的表面，所述转动挡板的底部与卸料圆盘的顶部相切，所述第二连接块的形状为l型，采用上述方案达到的技术效果是：通过两个连接板和轴座能够使得转动杆更加稳定的在落料筒的底部进行转动作业。

5、由上述任一方案优选的是，所述落料筒的内壁固定连接有连接斜坡，所述落料筒的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部与卸料圆盘的顶部相切，采用上述方案达到的技术效果是：通过连接斜坡和第二连接块能够减少转动挡板的长度，从而能够在位于卸料口的上方时能够更加快速的进行卸料作业。

6、由上述任一方案优选的是，所述转动挡板的一侧与第二连接块的一侧相切，所述卸料口的下方设置有引导滑道，所述卸料口和引导滑道的形状均为正方形，所述卸料口的顶部固定连接有辅助板，采用上述方案达到的技术效果是：通过卸料口和引导滑道均为正方形能够更加方便进行卸料作业，同时通过辅助板能够使得转动挡板远离卸料口后在进行卸料，防止产品漏出。

7、由上述任一方案优选的是，所述顶升装置包括固定板、支撑杆、转动轴和橡胶辊，所述卸料圆盘的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有橡胶辊，采用上述方案达到的技术效果是：落料圆盘的移动使得橡胶辊与转动挡板的一侧接触对其进行顶升，从而使得转动挡板复位，能够防止膨化食品与卸料圆盘的顶部之间产生摩擦造成的产生碎屑的情况发生。

8、由上述任一方案优选的是，所述支撑杆为斜杆，所述橡胶辊位于卸料口的内部，采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑杆为斜杆能够使得橡胶辊更加稳定的带动转动挡板进行转动复位作业。

9、由上述任一方案优选的是，所述引导滑道的底部固定连接有收集滑道，所述引导滑道的表面固定连接有出料滑道，所述引导滑道的内壁固定安装有辅助筛网，所述落料圆盘的一侧设置有料仓，采用上述方案达到的技术效果是：膨化食品进入到引导滑道后落在辅助筛网的上方，然后较小的碎屑进入到收集滑道的内部，而完整的膨化食品沿着辅助筛网的表面滚落到出料滑道的内部，从而能够进行二次碎屑筛分。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、1、该膨化食品加工用封装设备，通过落料圆盘、落料筒、连接板、轴座、转动杆、连接块、转动挡板、卸料圆盘和卸料口之间的配合，能够在膨化食品落在落料筒内部后进行转动时能够防止膨化食品与卸料圆盘的顶部之间产生摩擦造成的产生碎屑的情况发生，从而能够使得包装的膨化食品残渣碎屑更少产品的质量更高。

12、2、该膨化食品加工用封装设备，通过固定板、支撑杆、转动轴、橡胶辊之间的配合能够在转动挡板转动完成卸料作业后对其进行顶升使其复位配合落料筒密封，从而能够进行后续的产品输送作业，通过引导滑道、出料滑道、收集滑道之间的配合能够二次对碎屑残渣进行筛分作业。

技术特征：

1.膨化食品加工用封装设备，包括落料圆盘（1）和卸料圆盘（8），其特征在于：所述落料圆盘（1）的底部固定连接有落料筒（2），所述落料筒（2）的表面固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的一侧固定安装有轴座（4），所述轴座（4）的中部设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的表面固定连接有第一连接块（6），所述第一连接块（6）的一端固定连接有转动挡板（7），所述卸料圆盘（8）的表面设置有卸料口（9），所述卸料圆盘（8）的底部固定安装有顶升装置（10）。

2.根据权利要求1所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述连接板（3）和轴座（4）的数量为两个，两个所述连接板（3）和轴座（4）对称分布在转动杆（5）的表面，所述转动挡板（7）的底部与卸料圆盘（8）的顶部相切，所述第一连接块（6）的形状为l型。

3.根据权利要求2所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述落料筒（2）的内壁固定连接有连接斜坡（16），所述落料筒（2）的底部固定连接有第二连接块（17），所述第二连接块（17）的底部与卸料圆盘（8）的顶部相切。

4.根据权利要求3所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述转动挡板（7）的一侧与第二连接块（17）的一侧相切，所述卸料口（9）的下方设置有引导滑道（11），所述卸料口（9）和引导滑道（11）的形状均为正方形，所述卸料口（9）的顶部固定连接有辅助板（18）。

5.根据权利要求4所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述顶升装置（10）包括固定板（1001）、支撑杆（1002）、转动轴（1003）和橡胶辊（1004），所述卸料圆盘（8）的底部固定安装有固定板（1001），所述固定板（1001）的一侧固定安装有支撑杆（1002），所述支撑杆（1002）的一端转动连接有转动轴（1003），所述转动轴（1003）的表面固定安装有橡胶辊（1004）。

6.根据权利要求5所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述支撑杆（1002）为斜杆，所述橡胶辊（1004）位于卸料口（9）的内部。

7.根据权利要求6所述的膨化食品加工用封装设备，其特征在于：所述引导滑道（11）的底部固定连接有收集滑道（13），所述引导滑道（11）的表面固定连接有出料滑道（12），所述引导滑道（11）的内壁固定安装有辅助筛网（14），所述落料圆盘（1）的一侧设置有料仓（15）。

技术总结
本技术涉及膨化食品加工技术领域，具体为膨化食品加工用封装设备，包括落料圆盘和卸料圆盘，所述落料圆盘的底部固定连接有落料筒，所述落料筒的表面固定连接有连接板。本技术的优点在于：通过落料圆盘、落料筒、连接板、轴座、转动杆、连接块、转动挡板、卸料圆盘和卸料口之间的配合，能够在膨化食品落在落料筒内部后进行转动时能够防止膨化食品与卸料圆盘的顶部之间产生摩擦造成的产生碎屑的情况发生，从而能够使得包装的膨化食品残渣碎屑更少产品的质量更高，通过固定板、支撑杆、转动轴、橡胶辊之间的配合能够在转动挡板转动完成卸料作业后对其进行顶升使其复位配合落料筒密封，从而能够进行后续的产品输送作业。

技术研发人员：何嫦娥
受保护的技术使用者：天门宁尔食品科技有限责任公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/3/17