一种用于线缆牵引机的驱动组件的制作方法

本技术涉及一种缆线加工辅助设备，尤其涉及一种用于线缆牵引机的驱动组件。

背景技术：

1、线缆牵引机是用于线缆加工时牵引线缆的机械，针对于很粗的线缆，由于线缆很重，且粗而长，在牵引时，就需要很大的力才能够将线缆进行牵引，而驱动组件常规是采用齿轮啮合进行驱动的，但齿轮的啮合面只有齿轮的边缘接触点，虽有较大的力矩，但是如果输入力过大会造成齿轮损坏，因此，存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要提供一种用于线缆牵引机的驱动组件。

2、为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

3、本实用新型包括履带式线缆夹持组件，所述履带式线缆夹持组件的两侧为驱动端，所述履带式线缆夹持组件的两侧驱动端均设置有结构相同的驱动组件，所述驱动组件由链条驱动机构和驱动传动链条组成，所述链条驱动机构与所述驱动传动链条的内圈传动连接，所述驱动传动链条的外侧与所述履带式线缆夹持组件的驱动端传动连接。

4、进一步，所述链条驱动机构包括驱动电机、减速机齿轮箱、主动驱动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮，所述驱动电机的转轴与所述减速机齿轮箱的输入轴连接，所述减速机齿轮箱的输出轴与所述主动驱动链轮固定连接，所述减速机齿轮箱、所述第一导向链轮、所述第二导向链轮和所述第三导向链轮均通过支架设置于履带式线缆夹持组件的侧边，所述第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮均与支架转动连接，所述驱动传动链条套装于所述主动驱动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮之间，所述驱动传动链条的外侧与所述履带式线缆夹持组件的驱动端啮合传动连接。

5、作为改进，所述驱动传动链条与所述履带式线缆夹持组件啮合传动连接的一段内侧设置有链条防松顶板，所述链条防松顶板的一侧靠近所述驱动传动链条，所述链条防松顶板与支架固定连接。

6、本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型是一种用于线缆牵引机的驱动组件，与现有技术相比，本实用新型采用多个导向链轮与驱动链轮带动链条传动，将链条的一条边与履带式线缆夹持组件啮合，从而活动更大的啮合面，实现在输入更大的扭矩时保证安全性，防止齿轮损坏，保证啮合强度，使线缆牵引机能够稳定运行，且通过两组驱动组件同时驱动线缆夹持组件的两侧，保证稳定性的同时获得更大的牵引力，具有推广应用的价值。

技术特征：

1.一种用于线缆牵引机的驱动组件，包括履带式线缆夹持组件(1)，所述履带式线缆夹持组件(1)的两侧为驱动端，其特征在于：所述履带式线缆夹持组件(1)的两侧驱动端均设置有结构相同的驱动组件，所述驱动组件由链条驱动机构和驱动传动链条(8)组成，所述链条驱动机构与所述驱动传动链条(8)的内圈传动连接，所述驱动传动链条(8)的外侧与所述履带式线缆夹持组件(1)的驱动端传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于线缆牵引机的驱动组件，其特征在于：所述链条驱动机构包括驱动电机(2)、减速机齿轮箱(3)、主动驱动链轮(4)、第一导向链轮(5)、第二导向链轮(6)、第三导向链轮(7)，所述驱动电机(2)的转轴与所述减速机齿轮箱(3)的输入轴连接，所述减速机齿轮箱(3)的输出轴与所述主动驱动链轮(4)固定连接，所述减速机齿轮箱(3)、所述第一导向链轮(5)、所述第二导向链轮(6)和所述第三导向链轮(7)均通过支架设置于履带式线缆夹持组件(1)的侧边，所述第一导向链轮(5)、第二导向链轮(6)、第三导向链轮(7)均与支架转动连接，所述驱动传动链条(8)套装于所述主动驱动链轮(4)、第一导向链轮(5)、第二导向链轮(6)、第三导向链轮(7)之间，所述驱动传动链条(8)的外侧与所述履带式线缆夹持组件(1)的驱动端啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于线缆牵引机的驱动组件，其特征在于：所述驱动传动链条(8)与所述履带式线缆夹持组件(1)啮合传动连接的一段内侧设置有链条防松顶板(9)，所述链条防松顶板(9)的一侧靠近所述驱动传动链条(8)，所述链条防松顶板(9)与支架固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于线缆牵引机的驱动组件，包括履带式线缆夹持组件，履带式线缆夹持组件的两侧为驱动端，履带式线缆夹持组件的两侧驱动端均设置有结构相同的驱动组件，驱动组件由链条驱动机构和驱动传动链条组成，链条驱动机构与所述驱动传动链条的内圈传动连接，驱动传动链条的外侧与所述履带式线缆夹持组件的驱动端传动连接。采用多个导向链轮与驱动链轮带动链条传动，将链条的一条边与履带式线缆夹持组件啮合，从而活动更大的啮合面，实现在输入更大的扭矩时保证安全性，防止齿轮损坏，保证啮合强度，使线缆牵引机能够稳定运行，且通过两组驱动组件同时驱动线缆夹持组件的两侧，保证稳定性的同时获得更大的牵引力。

技术研发人员：张雷,滕福春,张谦
受保护的技术使用者：成都联士科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15