本技术涉及固化剂储存领域,特别涉及一种固化剂生产用储存设备。
背景技术:
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物,其在生产的时候需要进行储存,因此需要使用到储存设备;
2、但是固化剂储存时会积聚压力,这是因为在储存过程中,固化剂中的挥发性成分会逐渐挥发出来,从而使得储存桶内部的压力逐渐增大,其次,固化剂中也会产生化学反应,例如聚合反应或发生水解反应等,这些反应也会导致罐内压力增大,如果储存桶内部的空气不能及时排出,一旦固化剂储存桶内部压力超过了其承受能力,就有可能会发生爆炸等意外事故,造成人身和财产损失,存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种固化剂生产用储存设备,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种固化剂生产用储存设备,包括桶体,所述桶体的上表面开设有凹槽,所述桶体的上表面位于凹槽的内部靠前位置设有投放管,且投放管的外部螺纹连接有桶盖,所述桶体的上部位于桶盖的一侧位置设有泄压结构;
4、所述泄压结构包括泄压嘴,所述泄压嘴固定安装在桶体的上部位于桶盖的一侧位置,所述泄压嘴的内部底部位置固定安装有限位嘴,且泄压嘴的顶部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底端连接有压座,所述压座的底端放置有弹簧,所述弹簧的底端放置有阀芯。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述桶体由外壁和内胆组成,所述外壁和内胆之间设有空腔,空腔的内部填充有活性炭棉。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述泄压嘴的外表面开设有若干个排出孔,所述排出孔与空腔连通。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述外壁的外表面靠近底部拐角位置开设有通孔,且通孔与空腔连通。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述限位嘴为圆环状,且限位嘴的内壁呈锥形设置。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述桶体的上部位于凹槽的内侧靠后位置对称安装有两个把手,所述桶盖的外表面呈波浪状设置。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、通过设置外壁、内胆配合活性炭棉,将桶体采用了由外壁和内胆组成的双层结构,并在空腔内设置活性炭棉,一方面能够增加整个桶体的强度,另一方面当桶体受到外部物体撞击的时候,外壁和活性炭棉能够起到更好的缓冲作用,而且双层中空式结构配合活性炭棉也能够增加桶体的保温性能,减少外界空气对桶体内固化剂造成的影响;
12、通过设置泄压结构,当内胆内压力值过大的时候,压力会使得阀芯挤压弹簧收缩并上移,当阀芯越过排出孔的时候,压力空气即可通过排出孔排出,即可达到对内胆泄压的效果,有效的提高固化剂储存的安全性,减少因高压导致出现的爆炸现象;
13、通过设置泄压结构配合活性炭棉,在泄压的过程中,空气会通过排出孔进入到外壁和内胆之间的空腔内,然后受到活性炭棉的吸附过滤处理后从通孔排出,进而可达到净化气体的效果,减少固化剂挥发气体对周边空气造成的影响。
1.一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:包括桶体(1),所述桶体(1)的上表面开设有凹槽(2),所述桶体(1)的上表面位于凹槽(2)的内部靠前位置设有投放管,且投放管的外部螺纹连接有桶盖(4),所述桶体(1)的上部位于桶盖(4)的一侧位置设有泄压结构(5);
2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:所述桶体(1)由外壁(8)和内胆(9)组成,所述外壁(8)和内胆(9)之间设有空腔,空腔的内部填充有活性炭棉(10)。
3.根据权利要求2所述的一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:所述泄压嘴(6)的外表面开设有若干个排出孔(16),所述排出孔(16)与空腔连通。
4.根据权利要求2所述的一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:所述外壁(8)的外表面靠近底部拐角位置开设有通孔(7),且通孔(7)与空腔连通。
5.根据权利要求2所述的一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:所述限位嘴(11)为圆环状,且限位嘴(11)的内壁呈锥形设置。
6.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用储存设备,其特征在于:所述桶体(1)的上部位于凹槽(2)的内侧靠后位置对称安装有两个把手(3),所述桶盖(4)的外表面呈波浪状设置。