本技术属于透水砖,更具体地说,特别涉及一种透水砖生产上料机构。
背景技术:
1、透水砖由于成型好,易铺设,目前广泛用于行道路面的铺设。为了保证透水砖的透水率,使得路面有水时能够快速透水,构成透水砖的颗粒之间必须留有间隙。所以,相对于瓷砖、大理石、水磨石等路面材料而言,目前透水砖的表面一般比较粗糙。
2、在透水砖的生产过程中,都会用到搅拌机进行混料,现有的砖料搅拌机的搅拌料箱高度一般为一米左右,工人上料时比较费时费力,从而降低了透水砖的生产效率,因此,需要一种透水砖生产用上料机构来满足人们的使用需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种透水砖生产上料机构,由以下具体技术手段所达成:
2、一种透水砖生产上料机构,包括主架体,所述主架体两侧通过支架支撑,所述主架体的顶端对称安装有第一支撑板,所述第一支撑板的外侧安装有电机,且所述第一支撑板的内部两侧安装有第一转轴,且所述第一转轴的表面固定有皮带,且所述皮带的另一端固定连接有料斗,所述主架体内部两侧对称安装有支撑柱,且所述支撑柱的底侧安装有安装块,且所述安装块的内部开设有齿条,所述料斗的底端一侧开设有出料口,且所述出料口的内部安装有挡板,且所述料斗靠近挡板一侧外侧对称安装有齿轮,且所述齿轮内侧固定有第二转轴,且所述第二转轴的表面固定有固定绳,且所述固定绳的另一端与挡板固定安装。
3、进一步的,支撑柱的内部开设有第一凹槽,且所述第一凹槽内部安装有滚轮且所述滚轮的另一端与料斗相固定。
4、进一步的,挡板的底部一侧与料斗的底部一侧均安装有第二支撑板,且第二支撑板之间连接有伸缩杆,且伸缩杆的外侧套装有弹簧。
5、进一步的,料斗靠近挡板的内侧安装有第二凹槽,所述第二凹槽与挡板相连接。
6、进一步的,安装块的底端设置有供齿轮进出的开口。
7、进一步的,主架体的一侧支腿外侧安装有控制面板。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、本实用新型通过电机与皮带的配合,使得料斗能够自动上升,且在上升途中通过齿轮与齿条的配合使用,使得齿轮带动固定绳卷绕回收从而带动挡板自动打开,提高了装置的便捷性,同时通过弹簧与第二支撑板的配合使用,使得料斗在下降的途中自动闭合,提高了装置的便捷性。
1.一种透水砖生产上料机构,包括主架体(101),所述主架体(101)两侧通过支架支撑,其特征在于:所述主架体(101)的顶端对称安装有第一支撑板(102),所述第一支撑板(102)的外侧安装有电机(105),且所述第一支撑板(102)的内部两侧安装有第一转轴(103),且所述第一转轴(103)的表面固定有皮带(104),且所述皮带(104)的另一端固定连接有料斗(301),所述主架体(101)内部两侧对称安装有支撑柱(201),且所述支撑柱(201)的底侧安装有安装块(203),且所述安装块(203)的内部开设有齿条(204),所述料斗(301)的底端一侧开设有出料口,且所述出料口的内部安装有挡板(307),且所述料斗(301)靠近挡板(307)一侧外侧对称安装有齿轮(310),且所述齿轮(310)内侧固定有第二转轴(308),且所述第二转轴(308)的表面固定有固定绳(302),且所述固定绳(302)的另一端与挡板(307)固定安装。
2.如权利要求1所述透水砖生产上料机构,其特征在于:所述支撑柱(201)的内部开设有第一凹槽(202),且所述第一凹槽(202)内部安装有滚轮(309),且所述滚轮(309)的另一端与料斗(301)相固定。
3.如权利要求1所述透水砖生产上料机构,其特征在于:所述挡板(307)的底部一侧与料斗(301)的底部一侧均安装有第二支撑板(303),且第二支撑板(303)之间连接有伸缩杆(305),且伸缩杆(305)的外侧套装有弹簧(304)。
4.如权利要求1所述透水砖生产上料机构,其特征在于:所述料斗(301)靠近挡板(307)的内侧安装有第二凹槽(306),所述第二凹槽(306)与挡板(307)相连接。
5.如权利要求1所述透水砖生产上料机构,其特征在于:所述安装块(203)的底端设置有供齿轮(310)进出的开口。
6.如权利要求1所述透水砖生产上料机构,其特征在于:所述主架体(101)的一侧支腿外侧安装有控制面板(106)。