一种钢板输送夹板机构的制作方法

本技术涉及夹板机构，具体涉及一种钢板输送夹板机构。

背景技术：

1、彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材；目前，传统的彩钢板加工过程中都是人工将待加工的钢板抬到加工台上，浪费人工成本，人工强度较大，因加工台较高在工作人员抬板过程中容易发生碰撞造成一定的安全隐患，且钢板叠放在一起不便拿取。

2、经过检索，现有技术中公开的一种彩钢板加工用上料设备(申请号：cn202022831100.2),文中记载了“所述工字架另一端的底部活动连接有联动板，所述联动板两侧的顶端通过滑块与第一丝杆螺纹连接，所述联动板一侧的底部设置有夹板机构，所述联动板底端的中部固定连接有推板机构，所述联动板的正下方设置有置板底座，四个所述基架的内侧均开设有第三滑槽，所述工字架的四角处均设置有滑块，所述工字架通过四个滑块在第三滑槽内上下限位滑动”；该装置通过设置夹板机构和推板机构，通过电动伸缩杆带动l形推板向左移动推动钢板材料移动至夹板机构上的两个l形夹板中，通过第一电机带动联动板移动至输送台上方，通过第二电机控制两个l形夹板将钢板材料放置输送台上，该过程全都是智能操作，降低了人工成本和工作人员的强度，避免了一定的安全隐患，但是该装置中的夹持机构在对彩钢板进行夹持移动时，由于彩钢板整体偏薄，存在夹持过紧而导致彩钢板变形的问题，而不夹紧彩钢板就进行移动时，则彩钢板容易出现偏移晃动的问题，甚至会存在意外掉落的危险性。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢板输送夹板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种钢板输送夹板机构，包括：夹持板和移动箱，固定板下表面开设凹槽，夹持丝杆通过轴承活动连接在凹槽内，且固定板端面固定连接主电机，主电机通过联轴器连接夹持丝杆，所述夹持板上端通过螺接的夹持丝杆滑动连接在凹槽内，且夹持板表面开设滑槽，移动丝杆通过轴承活动连接在滑槽内，而移动丝杆的上端通过轴承活动连接在移动箱内，同时滑块通过螺接移动丝杆滑动连接在滑槽内，而滑块固定连接紧固板，所述移动箱内通过轴承活动连接空心蜗杆，空心蜗杆通过蜗轮连接移动丝杆，且空心蜗杆套接在传动杆表面，而传动杆通过轴承活动连接在固定板上表面开设的移动槽内，同时移动箱通过传动杆滑动连接在移动槽内，而固定板上表面通过安装槽固定连接副电机，副电机通过联轴器连接传动杆的一端。

3、优选的，所述固定板开设的凹槽两侧对称连通两组限位槽，且两组限位槽均呈长方形结构，限位槽和凹槽的长度相等，同时限位槽和凹槽组合在一起构成的截面呈十字形结构。

4、优选的，所述夹持板呈l形结构，夹持板上端相对限位槽的位置对应连接限位块，限位块呈长方形结构，且限位块和限位槽的尺寸相适配，同时凹槽的顶部通过贯穿槽连通移动槽的底部，贯穿槽和移动槽组合在一起构成的截面呈t形结构。

5、优选的，所述夹持板表面开设的滑槽截面呈燕尾形结构，且滑槽的长度小于夹持板的长度，而滑槽和滑块的尺寸相适配，同时夹持板和紧固板组合在一起构成的截面呈f形结构。

6、优选的，所述紧固板呈长方形结构，紧固板下表面固定连接紧固层，且紧固板和滑块组合在一起构成t形结构，同时紧固板的尺寸小于夹持板折弯部的尺寸。

7、优选的，所述移动箱整体呈方形结构，移动箱和移动槽的尺寸相适配，且传动杆表面环绕等间距的开设四组定位槽，四组定位槽的截面均呈等腰梯形结构，同时空心蜗杆内侧相对定位槽的位置对应连接定位块，定位块滑动连接在定位槽内。

8、优选的，所述固定板上表面通过卡扣连接封板，封板呈长方形结构，且封板的尺寸大于移动槽开口的尺寸，同时固定板上表面的四角处对称连接四组固定柱，四组固定柱的轴截面均呈t形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过副电机、传动杆、移动箱和空心蜗杆的配合，使得夹持板在初步夹持彩钢板后，能够通过移动丝杆推动紧固板移动，使得紧固板和夹持板能够在竖直面内对彩钢板进行相应的固定，从而避免水平面内夹持所导致的彩钢板变形问题，继而能够增强彩钢板移动时的稳定性，避免彩钢板出现掉落的问题，增强彩钢板输送时的安全性。

技术特征：

1.一种钢板输送夹板机构，包括：夹持板(2)和移动箱(14)，固定板(1)下表面开设凹槽，夹持丝杆(4)通过轴承活动连接在凹槽内，且固定板(1)端面固定连接主电机(3)，主电机(3)通过联轴器连接夹持丝杆(4)，其特征在于：所述夹持板(2)上端通过螺接的夹持丝杆(4)滑动连接在凹槽内，且夹持板(2)表面开设滑槽，移动丝杆(6)通过轴承活动连接在滑槽内，而移动丝杆(6)的上端通过轴承活动连接在移动箱(14)内，同时滑块(7)通过螺接移动丝杆(6)滑动连接在滑槽内，而滑块(7)固定连接紧固板(8)，所述移动箱(14)内通过轴承活动连接空心蜗杆(12)，空心蜗杆(12)通过蜗轮连接移动丝杆(6)，且空心蜗杆(12)套接在传动杆(13)表面，而传动杆(13)通过轴承活动连接在固定板(1)上表面开设的移动槽内，同时移动箱(14)通过传动杆(13)滑动连接在移动槽内，而固定板(1)上表面通过安装槽固定连接副电机(10)，副电机(10)通过联轴器连接传动杆(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述固定板(1)开设的凹槽两侧对称连通两组限位槽，且两组限位槽均呈长方形结构，限位槽和凹槽的长度相等，同时限位槽和凹槽组合在一起构成的截面呈十字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述夹持板(2)呈l形结构，夹持板(2)上端相对限位槽的位置对应连接限位块(5)，限位块(5)呈长方形结构，且限位块(5)和限位槽的尺寸相适配，同时凹槽的顶部通过贯穿槽连通移动槽的底部，贯穿槽和移动槽组合在一起构成的截面呈t形结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述夹持板(2)表面开设的滑槽截面呈燕尾形结构，且滑槽的长度小于夹持板(2)的长度，而滑槽和滑块(7)的尺寸相适配，同时夹持板(2)和紧固板(8)组合在一起构成的截面呈f形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述紧固板(8)呈长方形结构，紧固板(8)下表面固定连接紧固层，且紧固板(8)和滑块(7)组合在一起构成t形结构，同时紧固板(8)的尺寸小于夹持板(2)折弯部的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述移动箱(14)整体呈方形结构，移动箱(14)和移动槽的尺寸相适配，且传动杆(13)表面环绕等间距的开设四组定位槽，四组定位槽的截面均呈等腰梯形结构，同时空心蜗杆(12)内侧相对定位槽的位置对应连接定位块，定位块滑动连接在定位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢板输送夹板机构，其特征在于，所述固定板(1)上表面通过卡扣连接封板(11)，封板(11)呈长方形结构，且封板(11)的尺寸大于移动槽开口的尺寸，同时固定板(1)上表面的四角处对称连接四组固定柱(9)，四组固定柱(9)的轴截面均呈t形结构。

技术总结
本技术提供了一种钢板输送夹板机构，包括：夹持板和移动箱，所述夹持板上端通过螺接的夹持丝杆滑动连接在凹槽内，且夹持板表面开设滑槽，移动丝杆通过轴承活动连接在滑槽内，而移动丝杆的上端通过轴承活动连接在移动箱内，同时滑块通过螺接移动丝杆滑动连接在滑槽内，而滑块固定连接紧固板，所述移动箱内通过轴承活动连接空心蜗杆，空心蜗杆通过蜗轮连接移动丝杆，且空心蜗杆套接在传动杆表面，而传动杆通过轴承活动连接在固定板上表面开设的移动槽内。本技术通过移动箱、空心蜗杆、传动杆和副电机的配合，使得移动丝杆能够推动紧固板移动，从而能够从竖直方向内对钢板进行相应的固定处理，进而能够有效避免钢板出现变形的问题。

技术研发人员：姜海涌,钱军军,陈胜利,岳贤川,刘伟燕
受保护的技术使用者：安徽大东新材料科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15