一种提升机的翻料机构的制作方法

本申请涉及提升机，尤其是涉及一种提升机的翻料机构。

背景技术：

1、提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过投入料斗后机器运转向上运送。

2、在“cn217675592u”中公开了“一种钢丝胶带斗式提升机的自动翻料机构，包括固定板、放置板、料斗、轴承座、配电柜、提升气缸、斜拉气缸、连接轴、连接块、连接座……所述料斗的内部设置有料位传感器，且料位传感器与控制器之间电性连接。”其通过提升气缸上升带动料斗上升，料斗在连接轴上旋转，当料斗在旋转过程中触碰到限位开关时，则控制器控制提升气缸暂停，再打开斜拉气缸，斜拉气缸推动挡料板打开卸料，卸料完成后，斜拉气缸将挡料板收回，同时提升气缸下降归位；

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，其通过采用的是单一料斗提升物料，在顶部采用多个气缸进行改变料斗的角度与方位，实现卸料操作，整个装置的电动执行元件与气动执行元件较多，导致装置的故障几率以及能耗增加，且在进行粉料卸料时，底部粉料由于上层粉料的重力积压，存在粘接附着在料斗内部情况，随着时间的推移，残留的粉料越来越多，不进行处理会影响物料提升的速率；

4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决底部粉料由于上层粉料的重力积压，存在粘接附着在料斗内部情况，不进行处理会影响物料提升的速率的问题，本申请提供一种提升机的翻料机构。

2、本申请提供的一种提升机的翻料机构采用如下的技术方案：

3、一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨，所述提升机支撑导轨包括安装在提升机机架上的直行导轨，两个所述直行导轨的内侧设置有料斗，所述料斗上设置有若干个导向组件，两个所述直行导轨内均设置有驱动组件，两个所述直行导轨上远离转向导轨的一侧均设置有料斗敲击组件。

4、优选的，所述直行导轨的外侧设置有转向导轨，所述直行导轨的后侧设置有导向槽。

5、优选的，所述导向组件包括设置在料斗上的支撑柱，所述支撑柱的两端均设置有导向滚轮，两个所述导向滚轮设置在对应的直行导轨内，且位于料斗的底端，两个所述导向滚轮设置在对应的转向导轨内，且位于料斗上靠近出料口的一端。

6、优选的，所述驱动组件包括设置在支撑柱末端的连接板，所述连接板位于导向槽内，所述连接板的下端设置有第二导向轮，所述连接板的侧面设置有吊装耳板，所述连接板上开设有齿纹槽。

7、优选的，所述料斗敲击组件包括转动设置在直行导轨上的两个支撑轴，两个所述支撑轴上均设置有齿轮，内侧所述齿轮与齿纹槽啮合，两个所述齿轮相互啮合，外侧所述支撑轴上靠近料斗的一侧设置有电磁离合器，所述电磁离合器上设置有敲击锤。

8、优选的，所述敲击锤由一个t形杆与一个锤头组成，所述锤头的外表面设置有橡胶垫。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1、通过导向组件、驱动组件、料斗敲击组件的配合使用，利用提升机的曳引绳带动吊装耳板带动连接板与支撑柱上移，使得料斗上升，当料斗上升卸料时，连接板驱动齿轮转动，通过两个齿轮换向传动，使得电磁离合器转动，使得敲击锤向上抬起，在卸料即将结束时，控制吊装耳板分离，使得敲击锤在重力作用下摆动，对料斗进行敲击，使得料斗发生振动，避免粉料残留在料斗内；相较于现有技术，具有防止粘接附着在料斗内部情况，提高了运输效能的效果；

11、2、通过提升机支撑导轨、料斗、导向组件的配合使用，用提升机的曳引绳带动吊装耳板带动连接板与支撑柱上移，使得料斗上升，当支撑柱到达转向导轨的水平段时，继续提升吊装耳板，使得料斗料口端沿着转向导轨水平段滑动，底部沿着直行导轨滑动，实现料斗的上下翻转，进行翻转卸料操作；相较于现有技术，无须通过气缸进行顶升，减少了电动执行元件与气动执行元件，降低了装置能耗与故障概率。

技术特征：

1.一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨(1)，其特征在于：所述提升机支撑导轨(1)包括安装在提升机机架上的直行导轨(102)，两个所述直行导轨(102)的内侧设置有料斗(2)，所述料斗(2)上设置有若干个导向组件(3)，两个所述直行导轨(102)内均设置有驱动组件(4)，两个所述直行导轨(102)上远离转向导轨(101)的一侧均设置有料斗敲击组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述直行导轨(102)的外侧设置有转向导轨(101)，所述直行导轨(102)的后侧设置有导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述导向组件(3)包括设置在料斗(2)上的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的两端均设置有导向滚轮(302)，两个所述导向滚轮(302)设置在对应的直行导轨(102)内，且位于料斗(2)的底端，两个所述导向滚轮(302)设置在对应的转向导轨(101)内，且位于料斗(2)上靠近出料口的一端。

4.根据权利要求3所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置在支撑柱(301)末端的连接板(401)，所述连接板(401)位于导向槽内，所述连接板(401)的下端设置有第二导向轮(402)，所述连接板(401)的侧面设置有吊装耳板(403)，所述连接板(401)上开设有齿纹槽。

5.根据权利要求4所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述料斗敲击组件(5)包括转动设置在直行导轨(102)上的两个支撑轴(501)，两个所述支撑轴(501)上均设置有齿轮(502)，内侧所述齿轮(502)与齿纹槽啮合，两个所述齿轮(502)相互啮合，外侧所述支撑轴(501)上靠近料斗(2)的一侧设置有电磁离合器(503)，所述电磁离合器(503)上设置有敲击锤(504)。

6.根据权利要求5所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述敲击锤(504)由一个t形杆与一个锤头组成，所述锤头的外表面设置有橡胶垫。

技术总结
本申请涉及提升机领域，且公开了一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨，所述提升机支撑导轨包括安装在提升机机架上的直行导轨，两个所述直行导轨的内侧设置有料斗，所述料斗上设置有若干个导向组件，两个所述直行导轨内均设置有驱动组件，两个所述直行导轨上远离转向导轨的一侧均设置有料斗敲击组件；本申请通过导向组件、驱动组件、料斗敲击组件、提升机支撑导轨、料斗、导向组件的配合使用，使得敲击锤在重力作用下摆动，对料斗进行敲击，使得料斗发生振动，避免粉料残留在料斗内，料斗料口端沿着转向导轨水平段滑动，底部沿着直行导轨滑动，实现料斗的上下翻转，进行翻转卸料操作。

技术研发人员：臧全友,代磊,熊世长
受保护的技术使用者：合肥聚丰盈自动化科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15