贴胶工装的制作方法

本技术涉及贴附工装，尤其涉及一种贴胶工装。

背景技术：

1、显示装置整机无中框设计，为解决玻璃基板侧边透光不良，需要利用包边带包住玻璃基板的边缘。包边带包括一层具有背胶的粘接层以及粘接于背胶的离型膜，在贴附时，需要将离型膜剥离，将粘接层粘接于玻璃基板。现有技术中通常是人工手动贴附，在贴附时，存在以下困难：

2、1、人工贴附，效率低下；而且贴附时需要边贴边撕开离型纸，进一步影响效率；

3、2、贴附时没有贴附的参考点，人工作业时定位困难，一致性很差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种贴胶工装，解决了现有对玻璃基板贴附包边带存在效率低下，一致性差的技术问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种贴胶工装，包括工装主体，所述工装主体的内部设置有用于引导包边带通过的导向通道，所述工装主体沿所述包边带的传输方向依次设置有分别与所述导向通道相连通的离型膜出口、限位槽和包边部，所述离型膜出口用于输出所述包边带剥离的离型膜；所述限位槽用于对待包边结构进行限位，并能使所述工装主体沿所述待包边结构的侧边移动；所述包边部沿所述包边带的传输方向为收口结构，以使所述包边带包覆于所述待包边结构上。

4、该贴胶工装的工装主体上设置有导向通道，工装主体沿包边带的传输方向依次设置有与导向通道分别相连通的离型膜出口、限位槽和包边部，包边带伸入到导向通道内，剥离的离型膜经离型膜出口输出，待包边结构伸入到限位槽内，当工装主体相对待包边结构移动时，收口结构的包边部将包边带包覆于待包边结构上，操作较为便捷，提高了贴附效率；利用该贴胶工装贴附的包边带一致性较好，提高了贴附质量。

5、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述导向通道为u型结构，所述离型膜设置于所述u型结构的一臂上，所述限位槽设置于所述u型结构的另一臂上。

6、上述设置使得离型膜的输出与贴附包边带分别位于工装主体的两侧，避免相互干扰。

7、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述工装主体包括：

8、底座组件，包括底板和设置于所述底板的相对两侧的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边上设置有所述离型膜出口；

9、支撑组件，所述支撑组件的一端伸入所述底座组件内，所述支撑组件与第一挡边和所述第二挡边之间均具有间隙，所述支撑组件的另一端设置有所述包边部；及

10、盖板组件，盖设于所述底座组件和所述支撑组件上，所述第一挡边、所述第二挡边、所述支撑组件和所述盖板组件围成所述导向通道，所述盖板组件与所述第二挡边之间具有间隙，以形成所述限位槽。

11、上述工装主体结构简单，便于制备。

12、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述盖板组件包括盖板和折板，所述盖板盖设于所述底座组件和所述支撑组件上，所述折板与所述盖板相连，且所述折板与所述第二挡边之间具有间隙，以形成所述限位槽。

13、上述盖板组件结构简单，能够实现导向通道和限位槽的分别形成，设计较为巧妙。

14、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述限位槽将所述导向通道沿其高度方向分割的比例为：8:2。

15、上述设置能够使得大部分的包边带贴附于待包边结构的反面，满足贴附要求。

16、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述离型膜出口与位于所述离型膜出口上游的所述导向通道所呈夹角为钝角。

17、上述设置能够使离型膜顺利输出，避免离型膜输出时产生死折影响输出。

18、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述贴胶工装还包括：

19、料盘支撑组件，所述工装主体安装于所述料盘支撑组件上，所述料盘支撑组件上转动设置有包边带料盘，所述包边带的自由端能够穿设于所述导向通道内。

20、料盘支撑组件的设置能够支撑包边带料盘，无需额外的操作人员托举料盘，节省了劳动力，提升了贴附效率；而且提高了贴附的一致性。

21、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述料盘支撑组件包括：

22、第一支撑板，所述工装主体安装于所述第一支撑板上；

23、轴件，设置于所述第一支撑板上，所述包边带料盘转动安装于所述轴件上；及

24、第二支撑板，安装于所述轴件上，并与所述第一支撑板间隔设置。

25、上述料盘组件结构简单，便于制备。

26、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述料盘支撑组件还包括锁定组件，所述锁定组件被配置为能够将所述第二支撑板与所述轴件锁定，或将所述第二支撑板与所述轴件解锁。

27、锁定组件的设置能够便于第二支撑板的解锁及锁定，从而更换包边带料盘。

28、作为上述贴胶工装的一种优选方案，所述锁定组件包括：

29、紧固件，包括连接杆和设置于所述连接杆一端的止挡部，所述连接杆的另一端与所述轴件螺纹连接；及

30、锁定件，套设于所述紧固件上，并能绕所述紧固件转动，所述止挡部能够与所述锁定件相抵持以将所述锁定件锁定，所述第二支撑板上设置有锁定孔，所述锁定件绕所述紧固件转动以与所述锁定孔对位，所述第二支撑板能够脱出所述锁定件；或所述锁定件跨设于所述锁定孔的两侧，以止挡所述第二支撑板脱出所述锁定件。

31、通过紧固件配合锁定件的转动即可实现锁定和解锁状态的切换，操作较为便捷。

32、本实用新型的有益效果：

33、本实用新型提出的贴胶工装，该贴胶工装的工装主体上设置有导向通道，工装主体沿包边带的传输方向依次设置有与导向通道分别相连通的离型膜出口、限位槽和包边部，包边带伸入到导向通道内，剥离的离型膜经离型膜出口输出，待包边结构伸入到限位槽内，当工装主体相对待包边结构移动时，收口结构的包边部将包边带包覆于待包边结构上，操作较为便捷，提高了贴附效率；利用该贴胶工装贴附的包边带一致性较好，提高了贴附质量。

技术特征：

1.一种贴胶工装，其特征在于，包括工装主体(1)，所述工装主体(1)的内部设置有用于引导包边带通过的导向通道(10)，所述工装主体(1)沿所述包边带的传输方向依次设置有分别与所述导向通道(10)相连通的离型膜出口(11)、限位槽(12)和包边部(13)，所述离型膜出口(11)用于输出所述包边带剥离的离型膜；所述限位槽(12)用于对待包边结构进行限位，并能使所述工装主体(1)沿所述待包边结构的侧边移动；所述包边部(13)沿所述包边带的传输方向为收口结构，以使所述包边带包覆于所述待包边结构上。

2.根据权利要求1所述的贴胶工装，其特征在于，所述导向通道(10)为u型结构，所述离型膜设置于所述u型结构的一臂上，所述限位槽(12)设置于所述u型结构的另一臂上。

3.根据权利要求2所述的贴胶工装，其特征在于，所述工装主体(1)包括：

4.根据权利要求3所述的贴胶工装，其特征在于，所述盖板组件(16)包括盖板(161)和折板(162)，所述盖板(161)盖设于所述底座组件(14)和所述支撑组件(15)上，所述折板(162)与所述盖板(161)相连，且所述折板(162)与所述第二挡边(143)之间具有间隙，以形成所述限位槽(12)。

5.根据权利要求1所述的贴胶工装，其特征在于，所述限位槽(12)将所述导向通道(10)沿其高度方向分割的比例为：8:2。

6.根据权利要求1所述的贴胶工装，其特征在于，所述离型膜出口(11)与位于所述离型膜出口(11)上游的所述导向通道(10)所呈夹角为钝角。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的贴胶工装，其特征在于，所述贴胶工装还包括：

8.根据权利要求7所述的贴胶工装，其特征在于，所述料盘支撑组件(2)包括：

9.根据权利要求8所述的贴胶工装，其特征在于，所述料盘支撑组件(2)还包括锁定组件(24)，所述锁定组件(24)被配置为能够将所述第二支撑板(23)与所述轴件(22)锁定，或将所述第二支撑板(23)与所述轴件(22)解锁。

10.根据权利要求9所述的贴胶工装，其特征在于，所述锁定组件(24)包括：

技术总结
本技术涉及贴附工装技术领域，公开了一种贴胶工装，包括工装主体，工装主体的内部设置有用于引导包边带通过的导向通道，工装主体沿包边带的传输方向依次设置有分别与导向通道相连通的离型膜出口、限位槽和包边部，离型膜出口用于输出包边带剥离的离型膜；限位槽用于对待包边结构进行限位，并能使工装主体沿待包边结构的侧边移动；包边部沿包边带的传输方向为收口结构，以使包边带包覆于待包边结构上。使用时，包边带伸入到导向通道内，剥离的离型膜经离型膜出口输出，待包边结构伸入到限位槽内，当工装主体相对待包边结构移动时，包边部将包边带包覆于待包边结构上，操作较为便捷，提高了效率；包边带贴附一致性较好，提高了贴附质量。

技术研发人员：李俊鑫
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15