一种可移动重力辊道运输线的制作方法

本技术属于辊道运输线，尤其涉及一种可移动重力辊道运输线。

背景技术：

1、发动机缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。

2、申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种发动机生产线的壳体毛坯料仓输送线的滚筒输送线”，其申公开号为“cn208647820u”,包括进料传送带、出料传送带和两个第一到位检测装置，进料传送带和出料传送带的末端均间隔设置有两个能够升降的阻挡板，进料传送带和出料传送带均包括第一架体、若干个第一辊轴和三个第一驱动电机，所有第一辊轴的同一侧端部均固定连接有第一双排链轮，每个阻挡板均通过第一升降气缸设置在第一架体的正下方，第一架体的底部设置有若干个漏斗，每个漏斗的底部均设置有一个抽屉，本实用新型的一种发动机生产线的壳体毛坯料仓输送线的滚筒输送线，能够将运送来的料笼排列成一排并自动输送，极大的减少了工人的等候时间，提高了生产效率。

3、但以上专利具有以下问题：1、输送线需要过多的驱动机构；2、输送线布置完毕后不易移动，不能适应柔性化生产的需要。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种可移动重力辊道运输线，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型一种可移动重力辊道运输线是这样实现的：

3、包括导向架、走行架、走行轮和辊道，所述导向架设在走行架上方，所述导向架与走行架活动连接，所述走行架与走行轮活动连接，所述辊道与走行架活动连接。

4、所述导向架设有导向立柱、连接短杆和导向轮，所述连接短杆一端与导向架活动连接，所述连接短杆另一端与另一连接短杆活动连接，所述导向轮与导向立柱活动连接。

5、所述导向立柱设有导向轮固定座、立柱、销轴和铰接孔，输送导向轮固定座设在立柱一侧，所述销轴设在立柱另一侧，所述铰接孔设在导向立柱底部，所述导向轮固定座与导向轮旋转连接，所述销轴与连接短杆一端铰接，所述铰接孔与走行架铰接。

6、所述走行架设有定位杆、支撑杆和连接轴，所述定位杆一端与支撑杆一端铰接，所述定位杆另一端与另一定位杆铰接，所述定位杆另一端与铰接孔铰接，所述支撑杆另一端与另一支撑杆另一端铰接，所述支撑杆另一端与走行轮活动连接，所述支撑杆中间与第三支撑杆中间铰接，所述支撑杆中间与连接轴铰接，所述连接轴两端分别与两个支撑杆铰接。

7、所述辊道包括轴承、轴承套、中心轴和辊筒，所述轴承设在轴承套内，与轴承套固定连接，所述中心轴两端各与一轴承固定连接，所述辊筒两端各与一轴承套固定连接。

8、所述辊道两端各与两件定位杆一端铰接，各与两件支撑杆铰接。

9、使用时，通过走行轮将走行架布置到适当位置，通过调整支撑杆绕连接轴旋转将辊道调整到适当高度，并通过定位杆将支撑杆固定，绕铰接孔转动导向立柱，使立柱垂直于辊道，绕销轴旋转连接短杆并使连接短杆平行于定位杆，布置时，使辊道平面具有一定斜度，此时输送线布置完成，将托盘布置到输送线上，托盘左右两侧通过导向轮固定座上的导向轮导向，沿辊筒向下滑动，辊筒通过轴承与中心轴分离，摩擦力极小。

10、本实用新型的有益效果：通过将辊道面设计成斜面，可以不使用动力即可完成工件输送，通过设置走行轮，并将辊道架设计成剪叉型，可方便的移动输送线。

技术特征：

1.一种可移动重力辊道运输线，包括其特征在于：包括导向架(1)、走行架(2)、走行轮(3)和辊道(4)，所述导向架(1)设在走行架(2)上方，所述导向架(1)与走行架(2)活动连接，所述走行架(2)与走行轮(3)活动连接，所述辊道(4)与走行架(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可移动重力辊道运输线，其特征在于：所述导向架(1)设有导向立柱(11)、连接短杆(12)和导向轮(13)，所述连接短杆(12)一端与导向架(1)活动连接，所述连接短杆(12)另一端与另一连接短杆(12)活动连接，所述导向轮(13)与导向立柱(11)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可移动重力辊道运输线，其特征在于：所述导向立柱(11)设有导向轮固定座(111)、立柱(112)、销轴(113)和铰接孔(114)，输送导向轮固定座(111)设在立柱(112)一侧，所述销轴(113)设在立柱(112)另一侧，所述铰接孔(114)设在导向立柱(11)底部，所述导向轮固定座(111)与导向轮(13)旋转连接，所述销轴(113)与连接短杆(12)一端铰接，所述铰接孔(114)与走行架(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种可移动重力辊道运输线，其特征在于：所述走行架(2)设有定位杆(21)、支撑杆(22)和连接轴(23)，所述定位杆(21)一端与支撑杆(22)一端铰接，所述定位杆(21)另一端与另一定位杆(21)铰接，所述定位杆(21)另一端与铰接孔(114)铰接，所述支撑杆(22)另一端与另一支撑杆(22)另一端铰接，所述支撑杆(22)另一端与走行轮(3)活动连接，所述支撑杆(22)中间与第三支撑杆(22)中间铰接，所述支撑杆(22)中间与连接轴(23)铰接，所述连接轴(23)两端分别与两个支撑杆(22)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种可移动重力辊道运输线，其特征在于：所述辊道(4)包括轴承(41)、轴承套(42)、中心轴(43)和辊筒(44)，所述轴承(41)设在轴承套(42)内，与轴承套(42)固定连接，所述中心轴(43)两端各与一轴承(41)固定连接，所述辊筒(44)两端各与一轴承套(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可移动重力辊道运输线，其特征在于：所述辊道两端各与两件定位杆(21)一端铰接，各与两件支撑杆(22)铰接。

技术总结
本技术属于辊道运输线技术领域，尤其涉及一种可移动重力辊道运输线。包括导向架、走行架、走行轮和辊道，所述导向架设在走行架上方，所述导向架与走行架活动连接，所述走行架与走行轮活动连接，所述辊道与走行架活动连接。所述导向架设有导向立柱、连接短杆和导向轮，所述连接短杆一端与导向架活动连接，所述连接短杆另一端与另一连接短杆活动连接，所述导向轮与导向立柱活动连接。通过将辊道面设计成斜面，可以不使用动力即可完成工件输送，通过设置走行轮，并将辊道架设计成剪叉型，可方便的移动输送线。

技术研发人员：陶志刚,史俊明
受保护的技术使用者：大连现代发动机工艺装备有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15