一种片材堆叠装置的制作方法

本技术属于塑料片材成型，尤其涉及一种片材堆叠装置。

背景技术：

1、塑制品包装盒（如塑料杯碗或塑料盒等）由食品级原料（pp/pe）加工后的片材经加热、成型、冲切等工序制成。塑料片材在由原料加工及冲切后需进行堆叠并暂存，以待进行后续工序的处理。现有技术中有通过人工将传送的塑料片材进行收集并堆叠，但该方式效率较低且工人劳动强度大。

2、专利申请号为2022213037358的中国实用新型专利公开了一种吸塑机用模切出料堆叠装置，涉及吸塑机技术领域，包括外框架，其中外框架的顶部开设上导料孔，两侧开设侧出料孔，所述外框架的两侧且位于侧出料孔的外部还设有限位组件，所述外框架左右两侧的底部均对称式设置有两组驱动组件；且外框架前后两侧的底部还对称式设有支撑腿。本实用新型使工件能够堆叠在外框架内，排列有序，出料的时候也较为方便。该专利虽能实现对片材的堆叠，但在片材朝该外框架内落料时，片材易错乱且仍需人工收料，在收料时需暂停片材的传送及堆叠，效率仍然较低。

3、专利申请号为201921390999x的中国实用新型专利公开了本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具 体涉及一种用于塑料成型片材的自动接料装置，包括托料机构、送料机和机架。本实用新型是将托料机构的托料板铰接在机架上，利用托料机构的执行缸和铰支合件的推动，将托料板转动到工作状态的水平位，切断后的塑料片材通过送料机送入处于水平位的托料板上；再将托料板转动到落料状态的垂直位，塑料片材自由落料到堆垛用的栈板上，实现自动接料堆垛。本实用新型能够解决塑料片材用手工接料或堆垛机接料所产生的效率低或成本高的问题。该专利虽然能实现塑料片材的自动化堆叠，但其通过托料板的翻转实现塑料片材的收料及堆叠，整个堆叠过程效率仍然较低，此外，在片材堆叠到一定高度需取出时，托料板及传送机构需停止对塑料片材的传送，待堆叠片材取出后，才能继续收料及堆叠，进一步限制了塑料片材收料及堆叠的速度。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种可对塑料片材进行连续自动收料及堆叠并进行出料的片材堆叠装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种片材堆叠装置，包括底板及在底板上相对设置的导料板，还包括：

4、顶升机构，包括设置在所述底板下端面的顶升气缸及在所述底板上方设置且固定连接在顶升气缸导杆上的顶升板；

5、止回机构，相对设置在导料板内侧且其可使片材单向通过并对片材支撑；

6、出料机构，相对设置有两组且包括设置在所述底板下端的竖向气缸、在所述底板上方且固定连接在竖向气缸导杆上的横向气缸、在所述横向气缸导杆上设置的u型支撑架；

7、侧推机构，包括设置在所述导料板一侧开口处的侧推气缸及在所述侧推气缸的导杆上竖直设置的侧推板；

8、暂存机构，包括水平设置在所述导料板另一侧开口处的暂存板；

9、在所述导料板上竖直开设有两滑槽，所述支撑架滑设在滑槽内；当片材堆叠需出料时，所述出料机构将堆叠后的片材提升至与存料板上端面平齐并由侧推机构推至存料板上。

10、优选的，与所述侧推机构相对的导料板出口处的底板上端面设置有导向块。

11、优选的，在所述导向块上沿导料板长度方向开设有腰形第一连接通孔，紧固螺栓穿设在所述第一连接通孔内并固定在底板上。

12、优选的，所述止回机构包括连接板、在所述连接板的一侧端面上竖直设置的铰接板、在所述铰接板上铰接的止回块及在所述止回块的底部设置的配重块；所述连接板固定连接在导料板上且铰接板嵌设在导料板内，所述止回块包括铰接部及朝向导料板内侧的弯折部，所述铰接部在铰接板内侧，在初始状态下，所述弯折部在两导料板内侧，片材可经铰接部、弯折部移动至止回机构上方并停留在弯折部上。

13、优选的，在所述底板上垂直导料板方向开设有腰形第二连接通孔，调整板通过紧固螺栓固定在所述第二连接通孔内，所述导料板固定连接在调整板上。

14、优选的，在所述暂存板上相对设置有导向板。

15、优选的，在所述导向板底部设置有垂直导向板的腰形第三连接通孔，紧固螺栓穿设在所述第三连接通孔内并固定在暂存板上。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型通过设置底板、导料板、顶升机构及止回机构，实现片材从下方至上方的依次堆叠，相比于现有技术，提高了堆叠速度；通过设置出料机构，当堆叠到指定高度需对堆叠片材出料时，可通过出料机构提升堆叠物料的高度，并通过侧推机构将堆叠物料推送至暂存机构上，而且在此同时，传送来的片材可同时在堆叠物料下方继续进行下一批次的堆叠，从而实现在堆叠物料出料时，不停止片材的传送及堆叠，从而提高了整体堆叠效率。

技术特征：

1.一种片材堆叠装置，包括底板及在底板上相对设置的导料板，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述一种片材堆叠装置，其特征在于：与所述侧推机构相对的导料板出口处的底板上端面设置有导向块。

3.根据权利要求2所述一种片材堆叠装置，其特征在于：在所述导向块上沿导料板长度方向开设有腰形第一连接通孔，紧固螺栓穿设在所述第一连接通孔内并固定在底板上。

4.根据权利要求1所述一种片材堆叠装置，其特征在于：所述止回机构包括连接板、在所述连接板的一侧端面上竖直设置的铰接板、在所述铰接板上铰接的止回块及在所述止回块的底部设置的配重块；所述连接板固定连接在导料板上且铰接板嵌设在导料板内，所述止回块包括铰接部及朝向导料板内侧的弯折部，所述铰接部在铰接板内侧，在初始状态下，所述弯折部在两导料板内侧，片材可经铰接部、弯折部移动至止回机构上方并停留在弯折部上。

5.根据权利要求1所述一种片材堆叠装置，其特征在于：在所述底板上垂直导料板方向开设有腰形第二连接通孔，调整板通过紧固螺栓固定在所述第二连接通孔内，所述导料板固定连接在调整板上。

6.根据权利要求1所述一种片材堆叠装置，其特征在于：在所述暂存板上相对设置有导向板。

7.根据权利要求6所述一种片材堆叠装置，其特征在于：在所述导向板底部设置有垂直导向板的腰形第三连接通孔，紧固螺栓穿设在所述第三连接通孔内并固定在暂存板上。

技术总结
本技术属于塑料片材成型技术领域，尤其涉及一种片材堆叠装置。一种片材堆叠装置，包括底板及导料板、包括顶升气缸及顶升板的顶升机构、相对设置在导料板内侧且其可使片材单向通过并对片材支撑的止回机构、包括竖向气缸、横向气缸及支撑架的出料机构、包括侧推气缸及侧推板的侧推机构、包括暂存板的暂存机构，在所述导料板上竖直开设有两滑槽，所述支撑架滑设在滑槽内；片材可由顶升机构顶升并停留在止回机构上以完成堆叠；当堆叠后的片材需出料时，所述出料机构将堆叠后的片材提升至与存料板上端面平齐并由侧推机构推至存料板上。本技术可对塑料片材进行连续自动收料及堆叠并进行出料。

技术研发人员：黄俊宾
受保护的技术使用者：河南环绿包装有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15