残极推料装置的制作方法

本技术属于供料装备，具体涉及一种残极推料装置。

背景技术：

1、在铜的电解精炼过程中，将阳极板装入电解槽进行电解，经过一个阳极周期电解后的阳极板称为残极板。残极板经过打包后送到精炼车间回炉，重新浇铸成阳极板，供电解车间作为原料使用。

2、现有技术中，通过残极加料机将所需要加入的铜块运送至残极头部平台，通过升降油缸将残极小车放下，利用推进油缸将铜块推入至倾转溜槽，最后利用投料油缸将铜块推入炉内。在利用投料油缸将铜块推入炉内途中，因铜块不规整使油缸在运行过程中受力不均匀，且投料油缸在运行过程中活塞杆伸出约4米，厂房内粉尘较多，活塞杆伸出期间上面有粉尘粘结，在活塞杆收回时粉尘全部堆积在油缸前面，可能会导致油缸密封件损坏，活塞杆与油缸前端密封连接处漏油。且厂房内部温度较高，如若活塞杆与油缸前端密封连接处漏油，极有可能引起失火，厂房内的安全性难以保证。

3、例如名称为“一种阳极板残极加料机头部加料系统”(专利号：cn 111591676a)公开的方案依然采用油缸作为推入系统的动力来源，工作过程中活塞杆与油缸前端密封连接处漏油，存在安全隐患，厂房内的安全性难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种残极推料装置，旨在安全的状态下平稳的将将残极物料推入炉中。

2、一种残极推料装置，其特征在于：机架上设置有限位导向机构用于约束推杆沿杆长所在的水平向直线位移，推杆上布设有齿条，与动力单元相连的齿轮与齿条构成齿轮齿条传动机构，推杆的一端设置推料板。

3、上述方案中选用动力单元与下部带有齿条的推杆构成齿轮齿条传动，利用机械传动代替传统的油缸供能，避免了渗油的可能性，并通过在机架上设置限位导向机构用于约束推杆沿杆长所在的水平向直线位移，通过推杆的一端设置推料板，保证推杆在安全的状态下平稳的将将残极物料推入炉中。

技术特征：

1.一种残极推料装置，其特征在于：机架(1)上设置有限位导向机构用于约束推杆(20)沿杆长所在的水平向直线位移，推杆(20)上布设有齿条(21)，与动力单元相连的齿轮(11)与齿条(21)构成齿轮齿条传动机构，推杆(20)的一端设置推料板(22)。

2.根据权利要求1所述的残极推料装置，其特征在于：所述的限位导向机构包括上滚轮(31)、下滚轮(32)及左、右侧滚轮(33)，左、右侧滚轮(33)在推杆(20)杆长方向至少间隔布置两个，上滚轮(31)和/或下滚轮(32)在推杆(20)杆长方向至少间隔布置两个。

3.根据权利要求1或2所述的残极推料装置，其特征在于：推杆(20)为截面呈方形的等截面杆，齿条(21)布置在推杆(20)的位于水平面的下杆面上，齿条(21)的齿域左、右侧的杆面分别与下滚轮(32)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的残极推料装置，其特征在于：动力单元为电机(10)，电机(10)的电机轴(12)与齿轮轴(13)同轴相连，齿轮轴(13)的轴芯位于水平向且与推杆(20)长度方向垂直，齿轮(11)布置于齿轮轴(13)的中段，齿轮(11)旁侧的齿轮轴(13)的轴段有轴承座(14)，齿轮轴(13)由轴承转动连接在轴承座(14)上，齿轮(11)与两轴承座(14)之间的齿轮轴(13)的轴身上设置有左、右下滚轮(32a、32b)。

5.根据权利要求4所述的残极推料装置，其特征在于：电机(10)的电机轴(12)与变速器(15)的输入轴同轴相连、变速器(15)的输出轴与齿轮轴(13)同轴相连。

6.根据权利要求1所述的残极推料装置，其特征在于：所述的机架(1)为框架型结构，上滚轮(31)的轮芯位于水平向且与推杆(20)长度方向垂直，上滚轮(31)与推杆(20)的上杆面滚动配合，左、右侧滚轮(33)的轮芯位于铅锤向且与推杆(20)长度方向垂直，左、右侧滚轮(33)与推杆(20)的左、右侧杆身滚动配合。

7.根据权利要求4所述的残极推料装置，其特征在于：机架(1)的下部框架上设有与推杆(20)的杆长方向平行的横梁(40)，下滚轮(32)与安装有左、右下滚轮(32a、32b)的轴承座(14)在横梁(40)上间距布置，下滚轮(32)与左、右下滚轮(32a、32b)的轮芯方向平行，齿条(21)的齿域左、右侧的杆面分别与下滚轮(32)和左、右下滚轮(32a、32b)滚动配合。

8.根据权利要求1所述的残极推料装置，其特征在于：所述的推杆(20)的前部及后部的上杆面设有限位块(23)，机架(1)上部的前、后框架上间隔设置有限位开关(34)，限位块(23)与限位开关(34)触碰配合变向。

9.根据权利要求1所述的残极推料装置，其特征在于：所述的推杆(20)后端的两侧部向外设有止挡块(24)。

技术总结
本技术提供一种残极推料装置，机架上设置有限位导向机构用于约束推杆沿杆长所在的水平向直线位移，动力单元与下部带有齿条的推杆构成齿轮齿条传动，利用机械传动代替传统的油缸供能，避免了渗油的可能性，并通过在机架上设置限位导向机构用于约束推杆沿杆长所在的水平向直线位移，通过推杆的一端设置推料板，保证推杆在安全的状态下平稳的将将残极物料推入炉中。

技术研发人员：陈俊伟,谢小振,田智,向阳,纪利华
受保护的技术使用者：金隆铜业有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15