一种承载组件及机架及链式输送机的制作方法

本技术涉及链式输送机，尤其是一种承载组件及机架及链式输送机。

背景技术：

1、传统链式输送机两侧承载结构一般为拼接式，通过连接件或焊接方式组成整体机架，承接结构的零部件较多，生产组装工艺步骤繁琐，并且，与机架连接的零部件均只能固定在其设定安装位置，无法实现零部件安装位置的方便调整，无法在型号产品中进行通用，在组装时由于只能直接安装到设计位置，由于零部件之间的遮挡、干涉问题导致零部件安装也存在较多不便，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种承载组件及机架及链式输送机，解决了传统链式输送机组装式承载结构生产组装步骤繁琐的问题以及与承载结构连接零件位置调整不便的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种承载组件，包括一体成型结构的主体件，所述主体件中设置有安装室，所述安装室沿所述主体件长度方向设置，并贯穿所述主体件，所述安装室底部具有开口，所述主体件的顶部设置有托条槽，所述主体件的侧面设置有安装槽，所述托条槽和所述安装槽均与所述主体件等长。

3、根据本实用新型一实施例，所述主体件上设置有若干个安装槽。

4、根据本实用新型一实施例，所述安装槽上设置两组，分别设置在所述主体件的两侧。

5、根据本实用新型一实施例，所述主体件两侧的安装槽对称设置。

6、根据本实用新型一实施例，所述主体件上设置有若干个加强槽。

7、根据本实用新型一实施例，所述托条槽为燕尾槽。

8、根据本实用新型一实施例，所述安装槽为燕尾槽。

9、根据本实用新型一实施例，所述开口处设置有承托槽，所述承托槽与所述主体件等长。

10、一种机架，包括上述的承载组件、托条、导向板和底板组件，所述承载组件设置两组，所述托条安装在托条槽中，所述导向板通过连接件安装在所述承载组件相背一侧安装槽中，所述底板组件安装在所述承载组件相对一侧安装槽中。

11、一种链式输送机，包括上述的机架、支腿组件、动力组件和链条组件。

12、本实用新型的有益效果是，承载组件一体成型，通过冷弯工艺制作，可大规模生产，加工成本低，材料利用率高，链条托条槽一体集成在承载组件上，减少了后续焊接的生产工艺，同时也减少了物料种类，提高了生产效率，降低了工厂生产成本；承载组件侧面设计有安装槽，方便侧面连接其他零件，其次因为安装槽是通长的，可以实现零件才机架侧面任意位置安装不受位置约束，提高了设备的安装效率，同时提高了承载组件的通用性。承载组件侧面有设计多个加强槽，通过这样的结构设计，可以进一步提高机架整体的强度以及稳定性。

技术特征：

1.一种承载组件，其特征在于：包括一体成型结构的主体件(100)，所述主体件(100)中设置有安装室(101)，所述安装室(101)沿所述主体件(100)长度方向设置，并贯穿所述主体件(100)，所述安装室(101)底部具有开口(104)，所述主体件(100)的顶部设置有托条槽(102)，所述主体件(100)的侧面设置有安装槽(103)，所述托条槽(102)和所述安装槽(103)均与所述主体件(100)等长。

2.根据权利要求1所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)上设置有若干个安装槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种承载组件，其特征在于：所述安装槽(103)上设置两组，分别设置在所述主体件(100)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)两侧的安装槽(103)对称设置。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)上设置有若干个加强槽(105)。

6.根据权利要求5所述的一种承载组件，其特征在于：所述托条槽(102)为燕尾槽。

7.根据权利要求6所述的一种承载组件，其特征在于：所述安装槽(103)为燕尾槽。

8.根据权利要求1-4、6、7中任意一项所述的一种承载组件，其特征在于：所述开口(104)处设置有承托槽(106)，所述承托槽(106)与所述主体件(100)等长。

9.一种机架，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的承载组件、托条(201)、导向板(202)和底板组件(203)，所述承载组件设置两组，所述托条(201)安装在托条槽(102)中，所述导向板(202)通过连接件(204)安装在所述承载组件相背一侧安装槽(103)中，所述底板组件(203)安装在所述承载组件相对一侧安装槽(103)中。

10.一种链式输送机，其特征在于：包括权利要求9中所述的机架、支腿组件(300)、动力组件(400)和链条组件(500)。

技术总结
本技术提供一种承载组件及机架及链式输送机，涉及链式输送机技术领域，承载组件包括一体成型结构的主体件，主体件中设置有安装室，安装室沿主体件长度方向设置，并贯穿主体件，安装室底部具有开口，主体件的顶部设置有托条槽，主体件的侧面设置有安装槽，托条槽和安装槽均与主体件等长。链条托条槽一体集成在承载组件上，减少了后续焊接的生产工艺，同时也减少了物料种类，提高了生产效率，降低了工厂生产成本；实现零件才机架侧面任意位置安装不受位置约束，提高了设备的安装效率，同时提高了承载组件的通用性。

技术研发人员：王浩霖,田贵磊,田英俊,吴泽南,施羽强,张自忠,王华智,张辉
受保护的技术使用者：湖州德奥机械设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14